逆向思維從白鎢廢渣中獲得石膏

目前國內還沒有形成專門的白鎢礦處理工藝，主要是延用黑鎢礦 NaOH壓煮的處理技術來處理白鎢礦(該工藝產量占80％以上)。該工藝在高堿濃度，高堿用量，高溫高壓的強化條件下使得白鎢礦得以有效分解，渣含WO₃可 降到1-3％。這也造成了該工藝能耗大，生產成本高，後續工序廢水排放量大等缺點，不符合我國節能減排、低碳經濟的發展要求。

由於鎢可與磷、砷、矽等雜質形成雜鎢比為1∶6～1∶12的可溶性的雜多酸(如 [PW₁₂O₄₀]^3-)，在鹽酸分解過程中少量的磷就可以造成大量鎢的分散和損失，因此鹽酸分解工藝主要處理高品位白鎢精礦(要求磷、砷等雜質低)。

為了解決鎢酸包裹問題，可採用較大過量係數的磷酸來分解白鎢礦。由於磷酸可絡合鈣離子，導致硫酸鈣的溶解度隨著溶液中磷酸濃度的增加而逐步上升，大約在P₂O₅為20％左右達到最大)。 因此，適當的高濃度磷酸也有利於降低鎢礦分解時硫酸鈣的過飽和度，也就有可能降低硫酸鈣的自發成核速率，從而起到促進形成粗大晶體的作用；並且磷酸的腐蝕性較低，也沒有像鹽酸那樣的揮發問題。浸出液中並配入一定量的SO₄^2-來結合鈣離子，使鈣以硫酸鈣形式沉澱並再生生成磷酸，得到石膏型 (CaSO₄•nH₂O)分解渣。

分解渣難以直接利用，若堆棄處理則造成資源浪費。為此，有學者對該石膏分解渣進行利用，其過程為：

白鎢礦(含WO₃ 70.6％)1kg，配製P₂O₅含量為15％的磷酸溶液，然後調入硫酸，過程中控制SO₄^2-濃度穩定在0.03g/ml，液固比6∶1ml/g，反應溫度60℃，反應時間4h後，取樣分析得鎢浸出率為94.3％，濾渣含P₂O₅為5.3％。然後將該料漿轉入結晶反應槽進行結晶轉化，半水石膏晶種加入量為50g，溫度升溫至110℃， 結晶轉化時間為6h，鎢浸出率為99.6％。過濾料漿採用規格為200mm的布氏漏斗，過濾所需時間為8min，然後採用純水洗滌濾餅三次，每次耗水量為300ml，經洗滌後濾餅含P2O5降為0.1％。濾液採用伯胺基鹼性萃取劑萃取鎢，鎢的萃取率為99.5％。在萃取過程中磷以磷鎢雜多酸形式損失和夾帶損失總量為2.7％，母液補 入損耗的磷酸和硫酸後返回浸礦。

在白鎢礦分解後半期的再結晶轉化過程中，少量未分解徹底的白鎢礦得以進一步分解，其分解率高達98％以上；晶間P₂O₅損失也得以釋放，使得渣中P₂O₅ 損失降低到0.5％以下，降低了浸出成本。另外，由於在再結晶轉化過程中，石膏中鐵、鋁、鎂等雜質再次溶解， 石膏的品質進一步提升，獲得的副產品半水石膏的品質很純，甚至可以同天然石膏媲美，為生產石膏板，水泥生產的緩凝劑、牆粉等提供了優質的原料，生產過程實現了無廢渣排放，提高該工藝的經濟效益和環保效益。

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