二硫化鎢 再造不一樣的優質碳刷

二硫化鎢是一種新型鎢精細產品，是一種重要的摩擦材料，理化性能十分優異，被譽為新“潤滑之王”，它的摩擦係數僅為 0.03，幹摩擦性能比其它材料都好，它不僅可以用於通常潤滑條件下，而且可以用於一定的高溫、低溫、高負荷、高真空、有輻射線以及有腐蝕介質等苛刻的工作環境中，它可以以粉末狀態被單獨使用，也可以與潤滑油、潤滑脂以及石墨、金屬粉、塑膠等物資混合製成複合材料。

碳刷是電機的固定部分和轉動部分之間傳遞能量或信號的機能部件。它廣泛使用於汽車、微型馬達、電動工 具及一些電氣設備中。碳刷在隨著轉子長期滑動過程中，會在換向器表面形成厚的保護皮 膜，這種皮膜久而久之如果發生部分脫落等局部缺陷，就會在脫落部分產生電流集中，造成 整流特性惡化，甚至導致碳刷表面產生凹凸不平，如果電流過大也會造成換向器表面的損壞。

為了解決這個問題，通常會向碳刷中加入磨削劑如碳化矽等，這樣就可以使碳刷工作時在換向器表面形成的皮膜被碳化矽削除，但是，由於碳化矽的硬度極大，經常因其有部分大顆粒或絮凝導致分散不均勻，隨著碳刷長期滑動就會將換向器表面劃傷，從而導致碳刷工作效率下降，進而降低電機工作效率，同時還會產生雜訊。

也因此，在碳刷生產過程中，最高級的做法是將作為潤滑劑的二硫化鎢與作為磨削劑的碳化矽與其它碳刷原料直接進行混合，潤滑劑二硫化鎢與磨削劑碳化矽常常因混合不均勻，製成碳刷後，潤滑劑在換向器表面形成的皮膜不能均勻穩定的被磨削劑消除，使換向器表面不平整或損傷，表面局部電流過大，影響碳刷和換向器壽命，造成電機工作效率下降和不穩定。

碳刷的製備工藝包括：

A 配料：按所述的材料品質百分比進行配料，三氧化鎢、碳化矽、硫磺、催化劑分別按工藝計算稱重，硫的品質與三氧化鎢品質的比例為28%，碳化矽的品質與三氧化鎢品質的比例為0.8%，催化劑鈀的品質與三氧化鎢品質的比例在0.1%；

B前處理

（1）將碳化矽配成4g/L的碳化物懸濁液，三氧化鎢配為15g/L的懸濁液，加入懸濁 液總量0.5-1.5%的尿素或OP乳化劑做分散劑，控制pH值≤5，在溫度為25～65℃、常壓條件 下將二者混合攪拌處理0.5～2小時，使鎢包覆在碳化矽表面；

（2）將尿素和無水乙醇按1：3配製先驅體溶液，再加入催化劑和硫，常溫攪拌10-20 分鐘；

（3）將（1）和（2）混合並陳化1～2小時後進行真空抽濾，將抽濾後的混合物放入充 滿氬氣的烘箱中進行烘乾，溫度控制在70～110℃，烘乾時間為 10 ～100 分鐘，得到分佈 均勻的混合粉末；

C 反應爐反應：將混合粉末裝舟，進爐，爐內在微量氬氣保護下通入氫氣，氫氣流速為5mL/min- 50mL/min，氫氣的品質與三氧化鎢品質的比例在3%，在溫度為240 oC進行高溫燒結反應，反 應時間在18小時。

E 磨料：將冷卻後的反應物進行粉碎磨料，直到粒徑小於100微米。

F 振動篩分級：將磨料好的產品按粒徑大小進行振動篩分得到不同粒級的二硫化鎢-碳化矽複合 材料。

使用二硫化鎢製備碳刷，工藝簡單，材料易得。在碳刷中 二硫化鎢複合材料的含量占碳刷總品質的0.5～10%。用該複合材料製備的碳刷，耐磨性能提高，摩擦損耗率降低，電機和碳刷運行品質大幅提升，碳刷與換向器的使用壽命大大延長，還可以抑制無線電雜訊的產生，百利而無一害。

• < 前一頁
• 下一個 >