雙水相體系溶劑萃取法

鎢的用途十分廣泛，涉及礦山、冶金、機械、建築、交通、電子、化工、輕工、紡織、軍 工、航太、科技、各個工業領域。隨著開採量的逐年增加，總的鎢精礦資源逐年減少，以鎢二次資源為原料回收分離鎢具有重要的實際意義。

對於分離提取鎢，目前常見的方法包括溶劑萃取法、沉澱法、離子交換法、活性炭 吸附法等。上述方法中，早期溶劑萃取法使用有毒有害、易燃易爆、對生態環境造成危害的有機溶劑，且萃取效率不高，被人們廣泛嫌棄，但隨著技術水準的提升，人們通過改進部分流程而成功挖掘溶劑萃取法的潛能。

有學者提供一種工藝簡單易行、操作條件溫和、萃取效率高、不使用危害生態環境的有機溶劑的萃取分離水溶液中鎢的方法。主要是通過非離子表面活性劑-鹽-水所構成的溫度誘導雙水相體系萃取分離水溶液中鎢。方法包括以下步驟：

(1)將非離子表面活性劑EO50PO50、含鎢(VI)水溶液、硝酸鈉水溶液與去離子水混 合攪拌均勻，得到混合溶液1，混合溶液1中，非離子表面活性劑EO50PO50濃度為100g/L，鎢 (VI)濃度為5g/L，硝酸鈉濃度為250g/L；

(2)採用鹽酸調節步驟(1)混合溶液1的pH值為3，得到混合溶液2；

(3)將步驟(2)的混合溶液2放入恒溫磁力攪拌器中攪拌，設置溫度為80℃，攪拌時間為50min，攪拌完之後將其置於恒溫水浴鍋中靜置分相，相分離時間為10min，得到上相為 負載鎢(VI)的非離子表面活性劑相，下相為水相的雙水相系統，其中負載鎢(VI)的非離子表面活性劑相中鎢(VI)濃度為10g/L；

(4)將步驟(3)中負載鎢(VI)的非離子表面活性劑相溶液與硫酸銨水溶液混合，得到混合溶液3；用氨水調節混合溶液3的pH值為8；混合溶液3中硫酸銨濃度為30g/L，反萃取 溫度為80℃，反萃取時間為20min，相分離時間為50min，負載鎢(VI)的非離子表面活性劑相 (O)與硫酸銨水溶液相(A)的相比為1。

經過處理後，鎢(VI)的萃取率在94.15％以上，鎢(VI)的反萃取率在94.69％以上。

用改進後的工藝回收鎢二次資源簡單易行、操作條件溫和，萃取速率快、分離乾淨效率高，雙水相體系分相完全。鎢(VI)萃取率達到92％以上，鎢(VI)反萃取率達到92％以上，是一種綠色分離技術，對環境無毒無害。

• < 前一頁
• 下一個 >