萃取法改進方案

對於鎢的分離提取，目前常見的方法包括溶劑萃取法、沉澱法、離子交換法、活性炭吸附法等。總體評價，在現有的分離鎢的技術中，都存在分離效率不高、流程複雜、污染環境等各種不足，如何突破現有的技術，提高分離效率，是科研技術人員所需要解決的問題。

傳統的溶劑萃取法使用有毒有害、易燃易爆、對生態環境造成危害的有機溶劑，且萃取效率不高，其應用空間越來越小，但是近來，有學者對萃取法進行了改進，使之不僅提高了效率，還基本上消除了環境污染隱患，方法包括以下步驟：

(1)將非離子表面活性劑RPE2520、含鎢(VI)水溶液、氯化鈉水溶液與去離子水混 合攪拌均勻，得到混合溶液1，混合溶液1中非離子表面活性劑RPE2520濃度為50g/L，鎢(VI) 濃度為1g/L，氯化鈉濃度為300g/L；

(2)採用鹽酸調節步驟(1)混合溶液1的pH值為1，得到混合溶液2；

(3)將步驟(2)的混合溶液2放入恒溫磁力攪拌器中攪拌，設置溫度為25℃，攪拌時間為60min，攪拌完之後將其置於恒溫水浴鍋中靜置分相，相分離時間為20min，得到上相為負載鎢(VI)的非離子表面活性劑相，下相為水相的雙水相系統，其中負載鎢(VI)的非離子 表面活性劑相中鎢(VI)濃度為2g/L；

(4)將步驟(3)中負載鎢(VI)的非離子表面活性劑相溶液與硫酸銨水溶液混合，得 到混合溶液3；用氨水調節混合溶液3的pH值為7；混合溶液3中硫酸銨濃度為10g/L，反萃取 溫度為25℃，反萃取時間為10min，相分離時間為60min，負載鎢(VI)的非離子表面活性劑相 (O)與硫酸銨水溶液相(A)的相比為3。經過處理後，鎢(VI)的萃取率在92.68％以上，鎢(VI)的反萃取率在93.16％以上。

與傳統的方法相比，改進後的萃取法速率快、相分離好、不形成第三相以及無乳化問題，萃取效率高，雙水相體系分相完全。鎢(VI)萃取率達到92％以上，鎢(VI)反萃取率達到92％以上，並且是一種綠色分離技術，對環境無毒無害。

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