聯合壓煮分解鎢渣 提升鎢回收率

目前對黑白鎢礦物的分解浸出方法主要有蘇打高壓浸出法、苛性鈉浸出法、 酸分解法、聯合壓煮法，但無論哪種方法，其鎢渣中含鎢量都較高，一般白鎢渣含WO₃一般為4％左右，黑鎢渣一般含WO₃3％左右，在鎢資源日益緊缺的情況下，如何提高鎢的提取率是鎢冶煉行業無法回避的問題。

將現有壓煮法中欲廢棄的鎢渣加堿進行二次壓煮，深度提取鎢礦中的鎢，然後將得到的低鎢高堿液用於壓煮白鎢精礦與鎢中礦，最後用壓煮黑白鎢混合精礦的聯合工藝，使含鎢溶液堿濃度依次降低而含鎢濃度依次增加，可以取得很好的深度提取效果，不僅充分利用了鎢資源，同時還解決了苛性鈉的回收利用問題。

聯合壓煮法鎢渣的方法為：

1、將一次壓煮後的白鎢礦、鎢中礦壓煮渣以及黑鎢礦壓煮渣與堿液混合調漿，控制液固重量比為2～4∶1，堿濃度為200～350g/l。在150～200℃，0.4～ 0.8MPa下二次壓煮0.5～1.5小時，分解物料過濾後，洗滌，所得二次渣廢棄堆放，所得的壓煮液為低鎢堿溶液轉到白鎢精礦、鎢中礦高堿加壓浸出過程。

2、白鎢精礦、鎢中礦幹磨到95％以上過325目篩，按鎢精礦含鎢量加入工序1所得的低鎢堿溶液和苛性鈉，堿用量為理論量的3-5倍，堿濃度為400～ 550g/l，調節液固重量比為1.5～2.0∶1，將配好的原料加入壓煮釜，在溫度190～ 200℃，壓力0.8～1.0MPa下浸出1.0～1.5小時，分解物料，經稀釋過濾後， 洗滌，所得壓煮液為高堿含鎢溶液轉入黑鎢壓煮配料階段，渣轉入二次壓煮配料。

3、黑鎢精礦幹磨到90％以上過325目篩，按黑鎢精礦含鎢量加入工序2所得的高堿含鎢溶液和苛性鈉，堿用量為理論量的1.4～2.0倍，加入黑鎢精礦重量2％的水玻璃，加入黑鎢精礦含鈣量所需理論量80～100％的磷鹽，加入黑鎢精礦重量2％的硝石，調節液固重量比為2～4∶1，在190～200℃，1.0～1.2MPa下 浸出1.0～1.5小時，分解物料，稀釋過濾後，洗滌，所得低堿含鎢溶液轉入冶 煉後續工序，渣轉入二次壓煮配料。

經過上述流程後，壓煮所得壓煮液的堿濃度依次降低，含鎢濃度依次增加，所得鎢酸溶液可直接進入一階段的工序，並在壓煮過程中實現了堿煮液的回收。

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