鎢酸銨溶液碳酸鎂淨化除磷

現行的鎢冶煉工藝主要採用堿分解→鈣鹽除磷→陰離子交換→鎢酸銨溶液 硫化除雜→蒸發結晶制取APT工藝，其中堿分解後Na₂WO₄溶液磷濃度為0.5～1g/l，經鈣鹽除磷—陰離子交換得到的鎢酸銨溶液中磷的濃度仍在0.2g/l左右。

在實際應用中，人們發現Na₂WO₄溶液不經鈣鹽除磷，直接通過離子交換可除去90%以上的磷，所得到的鎢酸銨溶液的磷濃度也在0-3 g/l左右。因此鈣鹽除磷並無實質性的除磷效果，該工藝可直接取消。此外，鈣鹽除磷工藝存在諸多弊端，除磷渣中WO₃的含量高達30%， 生產中必須將其返回堿煮鍋回收利用，這消耗了大量的原輔材料，生產成本明顯升高。

因此，有學者認為通過採用鎂鹽替代鈣鹽，可以有效地去除鎢酸銨溶液中所含有的磷。其簡要流程如下：

1、在將鎢酸銨溶液與鎂鹽接觸之前，可以首先鎢酸銨與硫化銨溶液混合。通過向反應體系中添加硫化銨，將溶液中的MoO₄^2- 硫化成易被Cu2+捕捉的MOS42-，再通過加入硫酸銅溶液可以有效地除去鎢酸銨溶液中其他雜質例如鉬，反應為：

MoS₄^2-+CuSO₄→CuMoS₄+SO₄^2-

2、常溫下，取300ml含WO₃濃度為230g/l，含磷濃度為0.22g/l的鎢酸銨溶液於500ml燒杯中，加入鎢酸銨溶液體積的1%-3.5%的工業硫化銨溶液攪拌均勻，向上述混合物中分別加入1～1.4倍理論量的堿式碳酸鎂進行深度除磷，1倍理論量的鎂鹽用量分別為：0.2069g，反應溶液的pH值=9-10，除磷反應時間120min；

研究表明：硫化體系下，在高WO₃濃度、低磷濃度的鎢酸銨溶液中，隨著堿式碳酸鎂用量的增加，溶液中剩餘磷濃度逐漸降低。當堿式碳酸鎂理論倍數為1倍時，溶液中的磷濃度從0.22g/L降至0.012g/L，WO₃∶P為2.5×104， 除磷率94.55%，達到脫磷標準。

碳酸鎂淨化除磷將除磷工藝和硫化除雜工藝合併到一步進行，不但縮短了工藝流程、降低了生產成本，簡化了操作，而且提高了生產效率。

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