節能減排超粗鎢粉製備工藝

超粗鎢粉是生產粗晶硬質合金的主要原材料，其下游產品廣泛應用於礦山工具、衝壓模具、石油鑽采、硬面材料等領域。

由於鎢的熔點高，只能採取粉末冶金的方法生產，即通過還原鎢氧化物或仲鎢酸銨(APT)得到鎢粉，傳統生產超粗鎢粉的方法，可以制得平均粒徑為150μ的超粗鎢粉，但是存在著能耗高、氫氣用量較大、還原時間長等缺點。

為了克服現有超粗鎢粉製備方法的缺點，有學者提出解決的技術問題是提供一種能耗低、氫氣用量較小、還原時間短的超粗鎢粉的製造工藝。工藝步驟為：

1、按一定比例配製鎢酸鈉和鎢酸銨混合溶液，鎢酸鈉與鎢酸銨的摩爾比為 1：40；

2、將配製的溶液加熱至沸騰，當體積蒸發掉80％～90％時，停止加熱，將其送入遠紅外烘箱，在150℃乾燥2h，得到仲鎢酸銨和鎢酸鈉結晶混合物的前驅體；

3、將前驅體擦篩，製成-80目的粉末，再加入占前驅體質量的20％的細鎢粉返回料，用V型混料機混合2h；

4、在管式還原爐內通入氫氣進行還原，還原爐的爐管直徑為90mm，長度為 800mm，在爐管的外側面上設置2台中心間距為400mm的超聲波發生器，在爐管 的外側面上再設置3台中心間距為200mm的氣動錘，還原時通入的氫氣截面流 量為0.005L/min·cm2，使超聲波發生器的頻率處於25-26kHz下，氣動錘的敲擊 頻率為60次/min，並且使3台氣動錘不在同一時間同時敲擊還原爐的爐管，還原時間為30min，得到超粗鎢粉，超粗鎢粉的粒徑為150μm，還原溫度為900℃；

5、將還原得到的超粗鎢粉在超聲波槽中用去離子水進行清洗，過濾，用工 業酒精脫水，然後在真空乾燥箱中80℃乾燥1～2h，最後進行篩分，篩分出的細的鎢粉返回原料迴圈利用。

相較於現有的超粗鎢粉製備工藝，本方法不僅能耗低、氫氣用量較小、還原時間短，而且品質穩定。

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