鹵素燈鎢絲
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- 發佈於：2013-01-23, 週三 17:44
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鎢絲使用在鹵素燈中不僅可以增加鎢絲的使用壽命，而且可以保持其美麗的外觀和效果，因為鎢是惰性氣體，所以玻璃的內部可以保持很長一段時間的照明。
鹵 素燈與一個充滿惰性氣體的燈相似，它除了含有少量活躍的鹵素氣體，例如溴。惰性氣體抑制鎢絲蒸發，而鹵素氣體的作用是減少鎢燈和板內牆的數量。鹵素氣體與 鎢反應會蒸發，向外遷移，並會堆放在燈牆中。當燈壁溫度足夠時，鹵素反應形成溴鎢，而牆上的燈會被釋放和遷移回至燈絲。鎢溴化合物反應燈絲燈泡和沉積物的 鎢燈絲被釋放再次重複迴圈。不幸的是，鎢不是存放在同一區域，蒸發後會使燈絲變得更薄。
由於燈玻殼上的鹵素氣體的淨化作用，一盞鹵素燈的 光輸出比非鹵素氣體燈更穩定。這些燈具有光的色溫高，使用壽命長的特點。其中，壽命長的特點使這些燈在許多工業和科學應用中非常有效。要求足夠的溫度維持 在燈玻殼啟動鹵素週期的占空比的限制是不利的。然而，在連續工作的應用中相對來說比較容易提供良好的通風，以確保適當的工作溫度。
鹵素燈 是用鎢絲製成的，但它卻是被包在一個更小的石英玻殼內。因為玻殼離燈絲很近，如果是玻璃製成的它就會很容易融化。玻殼內的氣體也不同--氣體組成了鹵素燈 組。這些氣體有一個非常有趣的特性：他們與鎢蒸氣相結合。如果溫度不夠高，鹵素氣體結合的鎢原子蒸發和燈絲上再沉積。這個迴圈過程，使燈絲持續了很多時 間。此外，它現在可以運行熱燈絲，這意味著你得到更多的光能源。你仍然得到了大量的熱量，但由於石英的玻殼是如此接近燈絲，因此它與一個正常的燈泡相比更 熱。
鹵素燈泡中含有鹵素的痕跡。根據大互聯網燈泡的圖書，在一個燈泡中的鹵素實際上會隨著部分蒸發的鎢分子一起返回到鎢絲。這“鹵週期”被稱為增加了燈泡的使用壽命，如鹵素燈泡。
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鎢鋼刀具硬度對比表
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- 發佈於：2013-01-23, 週三 17:26
- 作者 zwc
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鎢鋼刀具硬度對比表
|
Rm[N/mm²] |
HV10 |
HB |
HRC |
|
240 |
75 |
71 |
|
|
255 |
80 |
76 |
|
|
270 |
85 |
81 |
|
|
285 |
90 |
86 |
|
|
305 |
95 |
90 |
|
|
320 |
100 |
95 |
|
|
335 |
105 |
100 |
|
|
370 |
115 |
109 |
|
|
385 |
120 |
114 |
|
|
400 |
125 |
119 |
|
|
415 |
130 |
124 |
|
|
430 |
135 |
128 |
|
|
450 |
140 |
133 |
|
|
465 |
145 |
138 |
|
|
480 |
150 |
143 |
|
|
495 |
155 |
147 |
|
|
510 |
160 |
152 |
|
|
530 |
165 |
157 |
|
|
545 |
170 |
162 |
|
|
560 |
175 |
166 |
|
|
575 |
180 |
171 |
|
|
595 |
185 |
176 |
|
|
610 |
190 |
181 |
|
|
625 |
195 |
185 |
|
|
640 |
200 |
190 |
|
|
660 |
205 |
195 |
|
|
675 |
210 |
199 |
|
|
690 |
215 |
204 |
|
|
705 |
220 |
209 |
|
|
720 |
225 |
214 |
|
|
740 |
230 |
219 |
|
|
755 |
235 |
223 |
|
|
770 |
240 |
228 |
|
|
785 |
245 |
233 |
|
|
800 |
250 |
238 |
22 |
|
850 |
255 |
242 |
23 |
|
835 |
260 |
247 |
24 |
|
860 |
268 |
255 |
25 |
|
870 |
272 |
258 |
26 |
|
900 |
280 |
266 |
27 |
|
920 |
287 |
273 |
28 |
|
940 |
293 |
278 |
29 |
|
970 |
302 |
287 |
30 |
|
995 |
310 |
295 |
31 |
|
1020 |
317 |
301 |
32 |
|
1050 |
327 |
311 |
33 |
|
1080 |
336 |
319 |
34 |
|
1110 |
345 |
328 |
35 |
|
1140 |
355 |
337 |
36 |
|
1170 |
364 |
346 |
37 |
|
1200 |
373 |
354 |
38 |
|
1230 |
382 |
363 |
39 |
|
1260 |
392 |
372 |
40 |
|
1260 |
403 |
383 |
41 |
|
1330 |
413 |
393 |
42 |
|
1360 |
423 |
402 |
43 |
|
1400 |
434 |
413 |
44 |
|
1440 |
446 |
424 |
45 |
|
1480 |
358 |
435 |
46 |
|
1530 |
473 |
449 |
47 |
|
1570 |
484 |
460 |
48 |
|
1620 |
497 |
472 |
49 |
|
1680 |
514 |
488 |
50 |
|
1730 |
527 |
501 |
51 |
|
1790 |
544 |
517 |
52 |
|
1845 |
560 |
632 |
53 |
|
1910 |
578 |
549 |
54 |
|
1980 |
596 |
567 |
55 |
|
2050 |
615 |
584 |
56 |
|
2140 |
639 |
607 |
57 |
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鎢鋼牌號及性能
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- 發佈於：2013-01-23, 週三 17:22
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鎢鋼牌號及性能
|
ISO應用分組 |
牌號 |
WC |
CO |
平均粒度 |
密度 |
抗彎強度 |
維氏硬度 |
洛氏硬度 |
|
% |
% |
μm |
g/cm3 |
N/mm2 |
HV30 |
HRA |
||
|
K10 |
K10-1 |
|
8.0 |
0.7 |
14.9 |
2000 |
1710 |
93.0 |
|
K10-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K20/K30 |
K30-1 |
|
|
|
14.5 |
4300 |
|
92.1 |
|
K30-2 |
90.5 |
12.0 |
0.7 |
14.6 |
3200 |
1610 |
92.2 |
|
|
K30-3 |
|
|
|
14.9 |
2500 |
|
91.5 |
|
|
K30-4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K40 |
K40-1 |
86.7 |
|
|
14.5 |
3600 |
|
91.7 |
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鎢鋼刀具銑削牌號
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- 發佈於：2013-01-23, 週三 17:24
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P鋼
基本牌號：
GC4030(HC)–P25(P10–P40)：塗層鎢鋼牌號，用於中等到高速度下的硬度最高為HB300的非合金鋼和低合金鋼的輕到重載銑削（濕和幹）。
GC4040(HC)–P40(P25–P50)：塗層鎢鋼牌號，用於韌性要求很高的鋼銑削工序。也非常適合混合材料的小批量生產。在低到中等切削速度下有無冷卻液都工作良好。
GC1025(HC)–P10(P05–P20)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合是低碳鋼等粘性料的首選。
CT530(HT)–P20(P05–P30)：主要是無冷卻液的輕銑削工序的金屬陶瓷牌號，高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於很寬的切削速度範圍。是Wiper刀片的理想牌號。
SM30(HW)–P30(P20–P40)：非塗層鎢鋼牌號，用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在硬材料中和在不穩定條件下具有良好的切削刃安全性。
GC4020(HC)–P15(P05–P25)：塗層鎢鋼牌號，用於鋼高溫下輕載到重載銑削（例如在淬硬鋼或很高的切削速度切削）可獲得最高生產率。
補充牌號：
P10A(HC)–P10(P05–P15)：PVD塗層牌號，用於鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。
P20A(HC)–P15(P10–P20)：與高精度磨削刃結合，是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。
GC2030(HC)–P25(P15–P35)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於容易產生積屑的低碳鋼的銑削。也很適合混合材料的90度銑削。
GC2040(Hq–P40(P30–P50)：塗層鎢鋼牌號，在低速切削並需韌性牌號時，結合鋒利的切削刃用於鋼的銑削。極適合於混合材料的小批量生產。
GC3040(HC)–P20(P10–P30)：塗層鎢鋼牌號，具有很好的耐磨料磨損性，這是鋼的中等到高速度粗銑削所需的性能。
M奧氏體/鐵素體/馬氏體不銹鋼
基本牌號:
C1025(HC)–M15(M10–M20)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於不銹鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合，粘性和加工硬化材料的首選。
GC2030(HC)–M25(M15–M35)：PVD塗層牌號，用於不銹鋼（主要是奧氏體型）中等到高速度銑削。如結合正前角槽形也適用於耐熱材料和鈦。
GC2040(HC)–M30(M20–M40)：塗層鎢鋼牌號，用於易產生磨料磨損的不銹鋼（例如鑄件）、鐵素體/馬氏體不銹鋼和PH鋼中等速度的銑削。也可用於混合材料的小批量生產。
補充牌號:
P10A(HC)–M10(M05-M15)：PVD塗層牌號，用於不銹鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。
P20A(HC)–M15(M10-M20)：與高精度磨削刃結合，是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削（零VC）的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。
GC4040(HC)–M40(M20–M40)：塗層鎢鋼牌號，用於不銹鋼鑄件的中到重載工序。非常適合混合材料的小批量生產。
CT530(HT)–M20(M10–M30)：奧氏體/雙相不銹鋼輕銑削的金屬陶瓷牌號。高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於幹切削的很寬的切削速度範圍。
SM30(HW)–M30(M25–M35)：非塗層鎢鋼牌號，用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在不穩定工況下具有良好的切削刃安全性。
GC4030(HC)–M15(M10–M25)：塗層鎢鋼牌號，用於馬氏體不銹鋼的輕載到重載銑削。
K鑄鐵
基本牌號:
GC3020(HC)–K20(K10–K30):灰口鑄鐵半精加工和粗加工銑削用的塗層鎢鋼牌號，主要用於幹切削條件下。在中到高切削速度時，可預測刀具壽命。
GC3040(HC)–K30(K20–K40):塗層鎢鋼牌號，用於要求高韌性的鑄鐵銑削，例如球墨鑄鐵的銑削，濕條件銑削或高拉伸強度鑄鐵銑削。在低到中等切削速度時，可預測刀具壽命。
CB50(BN)–K05(K01–K10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況良好時的鑄鐵加工。
CC6090(CN)–K10(K05–K15):氮化矽陶瓷牌號，用於灰口鑄鐵高切削速度輕粗加工到半精加工。
K20W(Hq–K25(K15-K35):塗層鎢鋼牌號，用於濕條件下灰口鑄鐵的中到粗加工銑削。可用於低到中等切削速度。
K20D(HC)–K20(K10–K30):塗層鎢鋼，在硬度和和韌性之間具有良好的平衡。幹切削條件下，在鑄鐵的中等到粗加工銑削中表現良好。
補充牌號:
P10A(HC)–K10(K05-K15):PVD塗層牌號，用於鑄鐵的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。
P20A(HC)–K15(K10-K20):與高精度磨削刃結合，是用於鑄鐵銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。
H1P(HW)–K05(K01–K10):塗層鎢鋼牌號，用於鑄鐵、青銅和黃銅的精加工。也適合於修光刃刀片。
H13A(HW)–K25(K15–K30):有良好的耐磨性和韌性的非塗層牌號，用於中等切削速度的輕載到中載銑削。鐵素體球墨鑄鐵銑削的理想選擇。
GC4020(HC)–K25(K15–K30):塗層鎢鋼牌號，用於中等速度輕載到重載銑削。薄塗層具有優勢的工序中可代替GC3000牌號。
GC4030(HC)–K30(K25–K35):塗層鎢鋼牌號，用於球墨鑄鐵的輕載到重載銑削。
GC4040(HC)–K35(K30–K40):塗層鎢鋼牌號，用於要求高韌性的低速中載到重載工序。
N有色金屬、塑膠、木材
基本牌號:
CDlO(Dp)-N05(N01–N10):聚晶金剛石鑲尖牌號，用於有色金屬和非金屬材料的切削。可提供長刀具壽命、清潔的切削和良好的表面品質。
H10(HW)–N10(N05–N15):非塗層細晶粒鎢鋼牌號，可提供優良的切削刃鋒利性，用於鋁的銑削。
補充牌號:
CT530(HT)-N15(N10–N25):金屬陶瓷牌號，由於它不易產生積屑瘤和刀片的重量輕，主要推薦用於高轉速鋁切削。
GC1025(HC)–N15(N10–N25):PVD塗層鎢鋼牌號，用於鋁合金的粗銑削，使用磨削的切削刃。
H10F(HW)–N20(N15–N25):非塗層鎢鋼牌號，結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。
H13A(HW)–N15(N10-N20):非塗層鎢鋼牌號，結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。
S耐熱合金和鈦合金。
基本牌號:
GC1025(HC)–S15(S10–S20):PVD塗層鎢鋼牌號，用於耐熱優質合金中等速度銑削。良好的抗積屑瘤性和抗塑性變形性。
H10F(HW)–S30(S25–S35):非塗層細晶粒鎢鋼牌號。高耐溝槽磨損性使它適用於航太材料（例如鈦合金）的銑削。
GC2030(HC)–S25(S15–S25):PVD塗層鎢鋼牌號，用於耐熱優質合金低速半精加工到輕粗加工
補充牌號:
H13A(HW)–S20(S15–S25):非塗層鎢鋼牌號，具有良好耐磨料磨損性和韌性，用於耐熱優質合金使用中等切削速度和進給的銑削。
GC2040(HC)–S30(S20–S40):塗層鎢鋼牌號，用於鑄造耐熱合金的銑削。
H淬硬鋼
基本牌號:
CB50(BN)–H05(H01–H10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切削刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況好時淬硬鋼的切削。
CC6090(CN)–H10(H05–H15):氮化矽陶瓷牌號，適用于冷硬鑄鐵的中到高速半精加工銑削。
C4020(HC)–H25(H15–H30):塗層鎢鋼牌號，用於不利條件下最高硬達HRC60的淬硬鋼的輕粗加工。能夠承受高溫。
補充牌號:
P10A(HC)–H10(H05–H15):PVD塗層牌號，用於淬硬鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。
CT530(HT)–H25(H10–H25):金屬陶瓷牌號，用於低到中等速度下的淬硬鋼零件的精加工銑削。
GC3020(HC)–H15(H10–H20):塗層鎢鋼牌號，用於工況好和中等速度下淬硬鋼的粗加工銑削。
GC3040(HC)–H25(H20–H30):塗層鎢鋼牌號，於良好工況下鋼的低到中等速度粗銑削。
C1025(HC)–H15(H10–H20):PVD塗層牌號，用於淬硬零件低到中等速度的銑削。
H1P(HW)–H10(H05–H15):非塗層鎢鋼牌號，用於冷硬鑄鐵的中等切削速度精加工。
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鎢鋼刀具銑削易出現的問題和可能的解決方案
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- 發佈於：2013-01-23, 週三 17:19
- 作者 zwc
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鎢鋼刀具銑削易出現的問題和可能的解決方案
振動過大
1．裝夾較差
可能的解決方案。
評估切削力和支撐方向或改善裝夾。
通過減小切削深度來降低切削力。
選擇疏齒和不同齒距的鎢鋼銑刀可獲得更積極的切削作用。
選擇帶小刀尖圓角半徑和小平行面的L槽形。
選擇細晶粒的非塗層或薄塗層刀片
2．工件不牢固
考慮具有正前角槽形的方肩鎢鋼銑刀（90度主偏角）。
選擇具有L槽形的刀片
降低軸向切削力—使用低切深，小刀尖圓角半徑和小平行面。
選擇具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。
3．使用了大懸伸刀具
懸伸盡可能小。
使用具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。
平衡徑向和軸向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圓角半徑或圓刀片刀具。
增加每齒進給量
使用輕型切削刀片槽形-L/M
4．用不穩定主軸銑削方肩
選擇盡可能小的刀具直徑
選擇正前角刀具和刀片
嘗試進行逆銑
檢查主軸偏差以確定機床是否可承受
5.工作臺進給不規則
嘗試進行逆銑
擰緊機床進給裝置。
|
振動過大 |
表面品質差 |
|
|
|
表面品質差
1．每轉進給量過大
軸向調整刀具或分類刀片。用千分錶檢查中心高。
檢查主軸跳動量和刀具安裝表面。
將每轉進給量減小到平行鍛寬度的70%以內。
如有可能，使用修光刃刀片。
2．振動
3．刀片上形成積屑瘤
增加切削速度以提高加工溫度。
中斷冷卻液供應。
使用具有平滑前傾面的鋒利切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
嘗試使用更高切削參數的金屬陶瓷牌號。
4.反向切削
檢查主軸傾斜情況（傾斜約0.10mm/l000mm）。
整個精加工期間，主軸軸向跳動量不應超過7微米。
降低徑向切削力（減小切深）
選擇更小的刀具直徑。
檢查平行鍛和所使用的修光刃刀片是否平行。（不應保持為"傾斜"）
確保刀具不發生晃動—調整安裝表面。
5.工件崩碎
降低每齒進給量。
選擇密齒或超密齒刀具。
重新定位刀具以在刀具退出時獲得更薄的切屑。
選擇最合適的主偏角（45度）和輕型切削槽形。
選擇鋒利刀片。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。
常規銑削時刀片崩裂
1.刀片退出時切屑厚度過大
通過改變刀具相對工件的位置，以便在刀片退出時降低切屑厚度。
採用順銑。
降低每齒進給量。
選擇更小的刀具直徑。
使用堅固的刀片槽形(H)。
|
常規銑削時刀片崩裂 |
方肩銑削時刀片崩裂 |
|
|
|
方肩銑削時刀片崩裂
1.逆銑時切屑附著刀片，使方肩和刃之間粘連。
改用順銑。
使用壓縮空氣。
使用更鋒利刀片以促進切屑再切削。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。
2．順銑需多次走刀。
考慮一次走刀就完成此工序。
3．切屑堵塞在方肩和切削刃之間。
嘗試進行逆銑。
選擇韌性牌號。
選擇臥式銑床。
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