高爾夫球杆硬度從軟到硬型號有L、A、R、SR、S、X。
L硬度：Driver揮杆速度低於100km/h，擊球距離低於180yds。150yds距離使用的球杆是3號鐵或木杆。
A硬度：Driver揮杆速度100-120km/h，擊球距離180-210yds。150yds距離使用的球杆是4號鐵。
R硬度：Driver揮杆速度120-135km/h，擊球距離210-240yds。150yds距離使用的球杆是5或6號鐵。
S硬度：Driver揮杆速度130-150km/h，擊球距離240-260yds。150yds距離使用的球杆是6或7號鐵。
X硬度：Driver揮杆速度高於150km/h，擊球距離高於260yds。150yds距離使用的球杆是8或9號鐵。

鎢的密度相當大，約為鈦的4.5倍，多用於杆頭配重,增加高爾夫球杆硬度與重量。

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硬質合金軸承滾珠的主要成份是鎢鈷合金(WC-CO)，硬質合金軸承滾珠作為特殊工作條件的軸承滾珠，具有耐高溫、耐磨性好，以及耐腐蝕等優良特性，並在高真空防磁硬質合金軸承滾珠等都取得了一定的成效。除此之外，由於硬質合金軸承滾珠具有各種特殊的性能：如良好的耐磨性，紅硬性，高強度和高硬度，使其成為軸承滾珠的理想選擇。

目前，採用控制氣氛處理法制備梯度硬質合金的研究最活躍。控制氣氛法制備一般原理為先壓制均勻成分的壓胚，而後控制壓胚燒結過程中的氣氛，通過氣體之間的化學平衡反應來調整壓坯的碳或氮的含量，壓胚表面獲得相應的梯度結構。其燒結氣氛，含N的WC-Co合金為脫氮或滲氮氣氛，不含N的WC-Co合金為脫碳或滲碳氣氛。與之相應，前者獲得缺立方相碳氮化物而富粘結相的表面或缺WC、粘結相而富立方相碳氮化物的表面，後者獲得表面富粘結相的脫碳層或表面貧粘結相的富碳層。




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鎢絲，是將鎢條鍛打、拉拔製成的細絲。其具有熔點高，電阻率大，強度好，蒸汽壓低的特性。鎢絲除少量用作高溫爐的加熱材料，電子管的熱子和複合材料的加強筋等外，絕大部分偶讀用於製作各種白熾燈喝鹵鎢燈的燈絲以及氣體放電燈的電極。鎢絲編制成的鎢絲網，以其一些列的特性也被廣泛地應用到加熱器領域。

鎢絲網加熱器它由同軸心的上加熱器、中加熱器和下加熱器依次串聯而成的：a上加熱器的上部和中加熱器的下部均至少設有三個均勻分佈的鎢電極爪，每個鎢電極爪與兩片編織鎢絲網焊接相連，兩片編織鎢絲網之間用鎢絲彈簧間隔，上加熱器和中加熱器的交匯處設有鎢環；b下加熱器設有三個均勻分佈的下下加熱器電極爪，每個下加熱器鎢電極爪的上部與一片下加熱器編織鎢絲網的一段焊接，下加熱器編織鎢絲網的另一端彙集於下一加熱器中央與鎢板焊接相連；c上、中、下加熱器鎢電極爪均纏繞捆紮鎢絲，形成陽極。在此構造過程中，鎢絲網發揮其熔點高，電阻率大，強度好，蒸汽壓低的特點，增強加熱器的工作性能，從而提高加熱器的工作效率。




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固相燒結和後續熱等靜壓法可以制取的梯度硬質合金球材料，其中包括WC晶粒度和粘結相成分梯度結構。該法先採用冷壓方法制得具有成分梯度或晶粒度梯度的壓坯，然後採用固相燒結+後續熱等靜壓處理的方法製備梯度結構硬質合金球材料。由於梯度硬質合金的燒結溫度較低，合金的緻密化不完全，此時燒結體內仍含有較多的孔隙，進行熱等靜壓處理可使梯度硬質合金的孔隙度降為0.001%，獲得性能優異的硬質合金球材料。

採用此法需要使用幾種不同粘結劑含量的粉末逐層進行壓制，工藝比較繁雜，生產效率較低，不利於大規模工業化生產。而且，更重要的是在燒結過程中壓塊的不同電電極將特定燒結電源和壓力施加於燒結粉末，經過放電等離子活化、電阻加熱、熱塑變形和冷卻階段完成制取高性能材料或製件的一種方法。它具有等離子放電、活化強化、高效率和快速燒結等特點，能夠在較低的燒結溫度、較小成形壓力和較短的時間內將粉末原料燒結成具有高性能的材料或製品。電火花燒結與熱壓有一定的相似之處，只是電火花燒結時產生的放電等離子能夠實現材料的快速緻密化。另外，採用具有梯度結構的石墨模具能夠在燒結體內實現溫度梯度，因而可以實現梯度材料的梯度燒結，有效的改善由於梯度材料內不同部位緻密化動力學不同而引起的內應力。




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