鎢合金漁墜大小的影響
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015-01-15, 週四 09:46
- 作者 yh
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鎢合金漁墜的大小取決於漂的浮力和漁線的粗細，二者成正比關係，即漂的浮力越大、線越粗、墜越重，反之墜則越輕。漂、墜的最佳配比，無疑是漂的浮力與墜的重量相等之時，此時漂的靈敏度處於最佳狀態。但立漂露出水面的部位不能超過1/3，如是星漂應是一半顆粒露出水面，否則漂的反應就不靈敏。選用手竿墜的原則宜小不宜大，宜輕不宜重.鎢合金墜過大過重，不僅容易嚇跑魚群，而且墜子躺於水底，漁漂子反應必不靈。當然也不能過輕，墜子過輕，餌鉤難以落底，釣底層魚時就要受影響。
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鎢合金高爾夫球頭配重流程
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015-01-15, 週四 09:40
- 作者 yh
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高爾夫球頭一般是金屬製成採用鎢合金配重元件。經準備不同比重的金屬內杆與金屬外管，並將該內杆與外管穿合而用爆炸焊接的方式相互結合成一體，製成配重條，再將該配重條裁切成適當尺寸，經貼結焊接程式 將該配重塊貼置在球杆頭預定的配重處，使該配重塊的外管與球杆頭貼合，再在配重塊的外管與球杆頭貼接處進行焊接，使配重塊固定在球杆頭上，再研磨修飾。球杆頭部的配重可增球杆的牢固性、擊球精確度、降低球杆成本。
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燒結工藝影響鎢坩堝成品率
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015-01-14, 週三 11:15
- 作者 liwj
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根據燒結理論，粉末在燒結過程中必須完成3個階段：粘結階段、燒結頸增長階段、閉孔隙球化和縮小階段。考慮到燒結過程中可能出現的現象如氧化物的還原和理解、顆粒內應力的消除，金屬的恢復和再結晶以及聚晶增長等，這一過程需調節溫度及保溫時間來完成。同時，燒結的分階段進行有助於微量Al、Si、Fe、Ca等氧化物雜質的分解、還原及揮發，起到提純金屬的作用。也有利於吸附氣體、空隙殘留氣體以及反映氣體產物的排除，能促進燒結後期的明顯收縮。
表1 燒結工藝對鎢坩堝成品率的影響
| 燒結工藝 | 燒結狀況 | 原因分析 |
| 無階段保溫，自然冷卻或隨爐冷卻 | 鎢坩堝底部或口上不同程度出現小裂紋或使用壽命短 | 該燒結過程中各部分燒結行為發生不同步，從而各部分組織不均或收縮不一致 |
| 有中間階段保溫，快速冷卻（如較高溫度時充氮氣） | 鎢坩堝底部或扣上出現較大裂紋 | 快速冷卻時發生了劇烈的收縮現象 |
| 分階段保溫，自然冷卻或隨爐冷卻 | 無裂紋 | 燒結工藝制度合理 |
從以上表格資料可以看出，燒結工藝對鎢坩堝成品率具有一定的影響，為了取得最佳效果，燒結工藝應採取分階段保溫，自然冷卻或隨爐冷卻，所燒結的成品無裂紋。
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鎢棒的應用
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- 發佈於：2015-01-15, 週四 08:52
- 作者 Sherry
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純鎢棒的應用
純鎢棒主要用於這些領域：支持線，鉛電線，印表機針，各種鎢電極和石英爐，燈絲，高速鋼，焊條，汽車產品，濺射靶材，擁有特殊性質的加熱裝置，如要求低的熱膨脹與良好的熱導率相結合等。
高比重合金棒的應用
由於鎢合金具有上述特殊的性能，被廣泛應用於許多領域，比如：運動方面，包括高爾夫杆，漁墜子，飛鏢，汽艇，賽車；醫學方面，包括輻射遮罩件，瞄準儀，同位素容器，防輻射試管；科技方面，包括鎢合金電子分裝片，石油鑽井，煤礦開採；軍事方面，子彈，榴霰彈，飛航式導彈平衡球，等等。
硬質合金棒的應用
硬質合金棒屬於硬質合金切割工具，它適用於不同的粗磨參數，切割材質以及非金屬材質。同時，它也可以應用于傳統的自動、半自動車床等等。硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴等。
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燒結設備及氣氛影響鎢坩堝成品率
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015-01-14, 週三 11:13
- 作者 liwj
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鎢坩堝燒結階段產生裂紋的主要原因與燒結設備及氣氛有關，從而影響著其成品率。
表1 燒結設備及燒結氣氛對鎢坩堝成品率影響
| 燒結設備及型號 | 燒結氣氛 | 成品鎢坩堝狀況 | 原因分析 |
| Z-300中頻感應爐 | 真空 | 個別出現裂紋，且有一定變形 | 燒結氣氛不好，爐溫不均勻 |
| Φ350×600感應爐 | 氫氣 | 底部無裂紋，但有一定變形 | 燒結氣氛好，但爐溫不均勻 |
| 1300-2036-WW型電阻爐 | 氫氣 | 底部無裂紋，基本無變形 | 燒結氣氛好，爐溫均勻 |
從以上表格資訊可以看出，鎢坩堝在氫氣中比在真空中更有利於燒結，鎢通常是在氫氣氣氛中燒結的，這樣可在很大程度上除去鎢粉中的氧，否則，覆蓋鎢粉顆粒表面上的氧化膜會妨礙燒結過程而不利於產品密度的提高。在1300-2036-WW型電阻爐中燒結鎢坩堝的效果比在感應爐中的要好，因為1300-2036-WW型電阻爐部分的溫度很均勻，而感應爐上下兩端的溫度由於其自身結構比中部低很多導致鎢坩堝底部燒結不透或不均，使得鎢坩堝出現裂紋成為可能，最終影響著鎢坩堝的成品率。
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