鎢粉超音速火焰噴塗塗層，所使用的是通氫還原後的鎢粉作為原材料，具有極低的氧化物含量、極高的緻密度、優良的結合強度和可靠的力學性能，很大程度上提高了塗層的抗腐蝕和抗沖蝕能力，該工藝塗層優異的性能，在各個領域具有很好的應用前景。以下是鎢粉超音速噴塗塗層特性：

1：氧化物含量與孔隙率；超音速火焰噴塗由於熱動能噴塗過程中噴塗鎢粉粒子並沒有完全融化，並且其鎢粉粒子速度極高，噴塗鎢粉粒子在焰流中的停留時間短，噴塗材料鎢粉因其本身含量量低使得塗層中的氧化物含量非常低。通常情況下，超音速火焰噴塗工藝塗層的金相照片中很難檢測到可見的金相孔隙，塗層與基體結合狀態非常好，介面處也看不出缺陷。

2：結合強度；鎢粉超音速噴塗由於噴塗鎢粉粒子的衝擊速度極高，在金屬基材上，工藝塗層可達到極高的結合強度，在碳鋼上，碳化物金屬陶瓷塗層的結合強度超過70-84MPa之間，塗層結合強度的熱性充分體現了塗層優越的力學性能。

3：抗裂性能；鎢粉超音速噴塗工藝充分地發揮了鎢粉硬度高的特性，從而製備的塗層的抗裂係數能夠達到100-200之間，表明其塗層的殘餘應力非常低，抗裂性能顯著提高，這對於應用領域的開發與應用有很重要的意義。

4：抗高溫腐蝕；鎢粉超音速噴塗塗層極低的氧化物含量和極高的緻密度，使得其在高溫腐蝕的環境下表現出優秀的性能。
 

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與其他的塗層工藝相比，鎢粉熱噴塗塗層可服務的基材、可選擇的塗層材料自身費力粒度不一，性能也不一樣的特性，使得加工工藝幾乎沒有受到限制，正因為這樣的優點使得熱噴塗塗層的應用範圍更加廣泛，既可以應用於新零部件的製造，又可以用於零部件的修復。熱噴塗的塗層性能可以在一個很大的範圍內變動，以適用于特殊的應用要求，以下是熱噴塗技術應用：

1：替代鍍硬鉻；由於環境保護需求不斷增加，電鍍車間面臨著更加嚴格的法規限制，鎢粉熱噴塗塗層以其密度大，硬度強特點可作為硬鉻電鍍的一種替代技術，用來提供磨損和腐蝕防護。

2：醫療移植；採用鎢粉熱噴塗塗層有意噴塗成孔隙很多的表面，從而使得骨頭生長滲入到空隙中起著非常積極的作用，使得移植能夠牢固而持久。

3：紡織技術；鎢粉熱噴塗塗層系統的開發研製是多年來與紡織機械製造合作的結果，該塗層使用不同的處理方法，得到精確的塗層表面形態和佈局，表面結構對於與纖維相接觸的紡織機械零部件而言非常重要。
 

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超音速火焰噴塗，通過超音速火焰噴塗設備完成，設備由：超音速火焰噴槍、送粉器、控制櫃組成。以金屬粉末鎢粉為噴塗原料，丙烷-氧氣混合燃料為熱源。

氧與燃料以高速、高壓噴入燃燒室，燃燒後產生2727℃的高溫和1500m/s的高速膨脹氣流，將噴塗粉末鎢粉送入這種氣流中，通過將粉末加熱但未完全融化的方法，使得粉末顆粒被加熱並被加速噴射到機體上，得到高品質的塗層。

超音速火焰噴塗是一種新型的高速燃氣噴塗工藝，塗層的硬度、緻密度及結合強度均優於等離子噴塗層，並且表面光滑、化學分解少、氧化物含量少，其塗層品質與爆炸噴塗塗層性能相當，成本卻低得多。
 

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因為噴塗材料鎢粉顆粒度，形貌不一，使得其呈現粗糙表面和多孔性，根據需要，對塗層進行後加工處理，處理可包括：塗層後熱處理、機械後加工處理、密封。
1：塗層後熱處理；在熱噴塗的工藝過程中，有一些金屬鎢粉間相形成。塗層熔化導致塗層材料的完全轉化，並生成矽化物及硼化物硬相，滲入到基材的擴散作用也將發生，經由塗層後熱處理，可以增加底材和塗層之間的結合強度，從而提高粘合強度，孔隙也幾乎全部消失，不存在任何連通孔隙；

2：機械後加工處理；鎢粉為多角形顆粒形狀使得熱噴塗塗層膜的表面粗糙度在5和20μm之間，塗層表面可以通過機械加工碾磨或者拋光達到成品尺寸以及表面光潔度的要求；

3：密封；密封噴塗主要是用作填補鍍層表面的孔隙和細微裂紋，這樣就相當於提供了對腐蝕性介質的額外防護否則腐蝕性介質可能滲透到底材。

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