碳化鎢粉被廣泛運用於製作硬質合金，隨著硬質合金行業的進步和發展，生產合金產品逐步開始關注原料粉末的粒度分佈，並且要求也越來越高，採用鐳射粒度儀檢測碳化鎢粉粒度分佈是大家普遍使用的方法。

鐳射粒度儀檢測碳化鎢粉，首先採取幹磨、濕磨、水沉澱幹磨的方法制取檢測樣。然後採用鐳射粒度儀檢測，從所獲得的粒度分佈圖譜可以看出，無論是濕磨還是幹磨，粉末的粒度分佈都基本為單峰，且檢驗的大部分粒度集中在0-1μm之間，沒有大於3μm的粗大顆粒和團聚現象。

粒度分佈的檢測目的是想知道粉末微觀小顆粒的分佈狀況，由於比較細的顆粒粉末很容易形成團聚，要想檢測得到比較真實的粒度分佈，必須要對粉末進行分散，採用鐳射粒度儀檢測方法，能夠將未分散完全的粉末基本上排除掉，不會出現較多團聚和粗大顆粒現象，從而能夠更好的檢測出碳化鎢粉比較真實的粒度分佈。
 

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超細碳化鎢粉品質受到生產流程的影響，生產流程主要是由原料、碳化工藝、粉碎分級這三個環節構成的，故應從這三個方面進行控制，從而提高超細碳化鎢粉品質。

1：原料。生產超細碳化鎢粉的主要原料是鎢粉和碳源，超細碳化鎢粉的粒度和粒度組成與原始鎢粉的粒度及粒度組成以及炭黑粒度密切相關，因此在選取原料時必須選擇超細、粒度均勻的高純鎢粉以及超細炭黑，從而使得碳化能夠在較低溫度下完成，避免超細碳化鎢粉顆粒的聚集。

2：碳化工藝。超細碳化鎢粉碳化工藝選擇的是通氫碳化，通氫不僅可以減少氧含量，利於鎢粉的碳化，而且還能夠將雜質高溫揮發掉。在碳化工藝過程中，適當的提高碳化溫度和碳化時間，從而減少微孔缺陷，提高碳化鎢粉的顯微硬度，增大碳化鎢粉的亞晶尺寸從而提高超細碳化鎢粉的品質。

3：碳化鎢粉碎分級。碳化鎢粉碎過程的主要採用分流粉碎機設備，能夠提高粉碎後的物料粒度均勻、粒度分佈窄，產品受污染少，提高成品的優質度。
 

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在當今工業生產過程中，生產的產品不同，對於原材料的要求也不盡相同，不同顆粒度的碳化鎢粉影響成品的性能。如今，由於超細碳化鎢粉本身獨特的性能，能夠生產出高品質的硬質合金，對顆粒度的測量要求也在不斷提高，以下介紹四種超細碳化鎢粉粒度測量方法：

1：FSSS法。FSSS法稱為費氏粒度法，檢測的原理是通過空氣透過超細碳化鎢粉粉末層引起的壓力降二測量粉末的表面積，並將其換算成球形當量粒徑，因此檢測的粒徑值介於一次顆粒與二次顆粒值之間，該方法檢測範圍為0.2-20微米，用於檢測超細碳化鎢粉的結果比較不精准。

2：BET法。BET法檢測的原理是通過液氮低溫下測量超細碳化鎢粉對吸附質氣體（通常為高純氮氣）的吸附量，計算粉末的表面積，並將其換算成球形當量粒徑，檢測出的粒徑值為微觀一次顆粒的粒度值，換算的粒度比較接近真實值。

3：光透過沉降法和鐳射衍射法。光透過沉降法採用可見光作為光源運用斯托克斯沉降原理測量超細碳化鎢粉粒徑，鐳射衍射法採用波長單一的鐳射作為光源，運用弗朗霍夫原理和全量程米氏散射理論測量粉末粒徑。
 

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超細碳化鎢粉是通過特殊工藝方法製備，純度高，粒度均勻，分散性好。優質的碳化鎢粉是生產硬質合金的重要原材料，以下是優質超細碳化鎢粉的特點：

1：化合碳含量高，游離碳含量低。碳化鎢粉的理論含碳量為6.128%，一般情況下化合碳含量高的碳化鎢粉可減少碳原子空位而增強顯微硬度，低含量的游離碳能夠使得在製作合金的燒結過程中，靠近游離碳的碳化鎢粉晶粒均勻，從而增強所制得的合金的性能。

2：粒度組成均勻。超細碳化鎢粉的粒度組成影響硬質合金的晶粒分佈，粒度均勻的碳化鎢粉所生產的合金其晶粒度也均勻，最終影響到合金的性能。所以，超細碳化鎢粉的平均粒度一般不大於1μm，且粒度組成方面要求小於2μm的比例大於70%

3：亞晶尺寸粗大。因亞晶尺寸大的碳化鎢粉塑性較好，製成的硬質合金也具有優良韌性。

4：微觀結構缺陷少。碳化鎢粉的微觀結構缺陷指的是晶粒或晶界上的微孔以及空位、位錯等微觀缺陷，缺陷少的話可以減少對硬質合金抗彎強度及硬度的影響。

5：氧含量及其他雜質元素含量低。超細碳化鎢粉的氧含量低，可造成所制得的合金的孔隙度低，其他雜質元素含量低，將減少造成孔隙的可能性，增強碳化鎢粉粘接強度，從而增強合金性能。
 

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