鎢精礦中含磷常以磷灰石Ca5（PO4）3（F、Cl、OH）、磷釔礦YPO4和獨居石（Ce、La、Th）PO4等磷酸鹽的形態存在。當鎢精礦含磷過量過多時，不宜進一步加工，所製備出來的產品品質較難滿意工業加工的需求。因此需要採取一定的方法進行脫磷，提高鎢精礦的品質。

脫磷方法有：

1：稀鹽酸浸出法脫磷。此方法適用於脫除磷灰石，一般用1:3-5的稀鹽酸作浸出劑，粗粒精礦用沉浸法，細粒精礦用攪拌浸出，可以使得含磷量降到0.05%以下。

2：浮選法脫磷。若鎢精礦中含有磷釔礦YPO4、獨居石等形態存在磷雜質時，則無法用稀鹽酸除磷，可用浮磷抑鎢方法，用甲苯砷和油酸混合捕收劑，草酸作抑制劑，碳酸鈉用調整劑，加以反應脫磷，可達到脫磷目的，並綜合回收磷釔礦，提高資源的有效利用率。
 

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鎢精礦中的S、P、As、Mo、Ca、Mn、Cu、Sn、Siol2等雜誌均有相應標準，當物理選礦達不到要求時則採用化學選礦方法，這樣不僅可以提高鎢精礦品質等級，同時還可以綜合利用其他有用組分。根據鎢精礦的品質標準，除WO3的含量65%外，其他有害雜質的含量要低於相應的標準。鎢精礦存在著一定量的錫，以下介紹鎢精礦除錫的方法：

鎢精礦中錫以錫石的單位存在時，可用強磁選和電選方法使其分別于黑鎢礦及白鎢礦分離。生產中常用固體氯化劑對超錫的鎢粗精礦進行氯化焙燒，使錫揮發以達到除錫的目的。為了保證反應在還原氣氛中進行，配料時需加入一定數量的木炭粉或鋸木屑，在850℃的環境下焙燒，過程可在反射爐或回轉爐中進行，為了提高脫錫效率，氯化焙燒2-4h後可翻料一次，保溫一段時間以進行氯化焙燒，脫錫率可達90%以上，錫含量可降至0.2%以下。
 

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在蘇打熱解白鎢精礦制取鎢酸鈉的過程中，合適的球料配比可促進粉末的破碎和細化。當球料比過大，由於磨球碰撞過於激烈，勢必造成球磨溫度的升高，增加了粉末的冷焊與回復的過程，同時球磨過程中能量消耗急劇增大，磨球的磨損和消耗增大，不利於球磨的進行。以下通過表格資料分析不同球料配比對白鎢精礦分解率的影響。

表1-1 不同球料配比對白鎢精礦分解率的影響

由以上表格資料可知，球料比的增大，粉碎、活化效果不斷增強。當球料比提高至12:1時，白鎢精礦分解率達到最高（98.53%）。但當球料比進一步增加，超細粉表面能量積聚越來越多，由於比表面積、表面能的增大，超細粒子極易發生二次團聚，分解率有所下降。

綜上所述，選擇最佳的球料比為12:1，活化後焙燒得到的白鎢精礦的分解率98.53%。
 

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