破碎法回收廢舊硬質合金球

對於一些廢舊硬質合金球來說,如果含鈷量不高,基體的硬度相對較低,則可以用手工或機械的辦法預先破碎到一定粒度後,接著使用濕磨機研磨,達到所需的粒度之後,通過適當的成分搭配可用於再生硬質合金的製造。

在對硬質合金球進行球磨、燒結後,回收硬質合金球產品的物理性能、金相狀況等各項指標結果均能符合標準要求,產品的綜合性能良好。在緻密性上,回收硬質合金球的密度均在標準範圍內,並且真空工藝的密度比氫氣工藝的高。但是通過機械破碎法回收再製造的硬質合金球,想獲得理想的高品質還存在著一些困難,因為機械法回收的過程往往需要一些先進的技巧和設備,如高超的分析技術、材料性能檢測設備以及良好的破碎和研磨機器等。

現在比較有效的方法是將廢硬質合金高溫燒結到1800~1900℃,加入炭黑是總碳量的6.13%~6.20%(質量百分比),使廢硬質合金處於易破碎的過載碳狀態,此時合金強度下降,之後冷卻球磨、乾燥、過篩、烘乾。可與適量的碳化鎢混合,即可生產新的硬質合金。該方法通過高溫使粘結相金屬充分熔化,提高了合金的純度,減少了破碎的時間,節約了成本。


硬質合金球


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硝石氧化法回收利用廢舊硬質合金球

将残废硬质合金球通过合理的再生处理工艺回收并重新利用,对我国的钨行业的发展、可持续发展地利用自然资源、 发展循环经济具有十分重要的积极意义。目前已有的硬质合金球的回收转化工艺主要有几大类,除了用硝石氧化法、空气氧化还原法、以氨水或氨溶液浸取法;硫酸钠熔融法和水蒸气升华三氧化钨的分解法等方法外.还有运用物理方法---機械破碎法,鋅熔法等。化學處理的方法主要有氯化法, 硝酸浸出法、磷酸浸出法、盐酸处理法等。电化学法主要有以碱、无机酸作电介质(如盐酸、硫酸或硝酸)的不同工艺路线。

硝石氧化法的實質是將廢舊硬質合金球或廢鎢材料在800〜1000 ℃温度下与熔融硝石作用,之后钨被氧化成钨酸钠进入熔体,经水浸后,按传统工艺分别制取APT和钴化合物。硝石氧化法对原料的适用性广,对原料的种类和形态无特殊要求,工艺简单、能耗较低,但产生大量有害气体。


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硬質合金齒輪滾刀基本蝸杆介紹

硬質合金齒輪滾刀的兩側刀刃是前面與側鏟表面的交線,它分布在蝸杆螺旋表面上,這個蝸杆稱為滾刀的基本蝸杆。硬質合金齒輪滾刀的基本蝸杆有以下三種:
 
1.漸開線蝸杆 
漸開線蝸杆的螺紋齒側面是漸開螺旋面,在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是一條直線,其端剖面是漸開線。漸開線蝸杆軸向剖面與漸開螺旋面的交線是曲線。用這種基本螺杆制造的硬質合金齒輪滾刀,沒有齒形設計誤差,切削的齒輪精度高,但是制造滾刀困難。
 
2.阿基米德蝸杆 
阿基米德蝸杆的螺旋齒側面是阿基米德螺旋面。通過蝸杆軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線,其它剖面都是曲線,其端剖面是阿基米德螺旋線。利用這種基本蝸杆制作而成的滾刀,制造與檢驗滾刀齒形均比漸開線蝸杆更為簡單方便。但有微量的齒形誤差。不過這種誤差是在允許的範圍之內,因此生產中大多數精加工硬質合金滾刀的基本蝸杆均用阿基米德蝸杆代替漸開線蝸杆。
 
3.法向直廓蝸杆 
法向直廓蝸杆法剖面內的齒形是直線,端剖面為延長漸開線。用這種基本蝸杆代替漸開線基本蝸杆作硬質合金齒輪滾刀,其齒形設計誤差大,故一般作為大模數、多頭和粗加工滾刀用。
硬質合金齒輪滾刀
 
 
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硬質合金鉸刀鉸削加工

硬質合金鉸刀是孔加工刀具中使用最為廣泛的硬質合金刀具,其主要由:刀徑,柄徑,切削錐長度,切削錐角,切削長度和總長,芯徑和刃辮寬各部分組成。
 
鉸削加工是指對已有的孔進行半精加工和精加工,以獲取尺寸精確,加工表面粗糙度良好,圓度和圓柱度等形狀誤差良好的加工。
 
使用硬質合金鉸刀進行鉸削加工時,為了加工出精度的孔,須正確地選定鉸刀的直徑。因此需要考慮由工件材料、加工條件決定的擴大餘量。另外為了獲得良好的精加工面,除了使用精度高的鉸刀,還須正確地選擇切削條件。
 
硬質合金鉸刀精度主要取決於其直徑以及徑向跳動。關於切削條件,從提高加工精度來看,最好選擇硬質合金刀片低速切削,但同時必須考慮加工效率選擇上限值。
 
硬質合金鉸刀鉸削加工作業一切要以安全生產為前提才是提高生產效率的根本。
硬質合金鉸刀
 
 
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硬質合金花鍵滾刀花鍵聯接

硬質合金花鍵滾刀花鍵聯接由內花鍵和外花鍵組成。內、外花鍵均為多齒零件,在內圓柱表面上的花鍵為內花鍵,在外圓柱表面上的花鍵為外花鍵。顯然,花鍵聯接是平鍵聯接在數目上的發展。
 
由於結構形式和制造工藝的不同,硬質合金花鍵滾刀的花鍵聯接與平鍵聯接相比,在強度、工藝及使用方面有如下特點: 
1、因為在軸上與轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽,故聯接受力較為均勻;
2、導向性好,這對動聯接很重要;
3、齒數較多,總接觸面積較大,因而可承受較大的載荷;
4、軸上零件與軸的對中性好,這對高速及精密機器很重要;
5、因槽較淺,齒根處應力集中較小,軸與轂的強度削弱較少;
6、可用磨削的方法提高加工精度及聯接質量;
7、制造工藝較複雜,有時需要專門設備,故成本較高。
硬質合金花鍵滾刀
 
 
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