ImpactMiracle塗層VF系列立銑刀的切削實例：

（1）用VF-2SBR1球頭立銑刀加工高速鋼SKH51（M2）模具（硬度HRC65），切削用量為：轉速20000轉/min，進給速度6000mm/min，0.15mm/齒，背吃刀量0.07mm，側吃刀量0.2mm，風冷。切削長度達30m後，刀具仍未損傷。

（2）用VF-MDφ6直角頭立銑刀加工模具鋼SKD11（HRC60），切削用量為：轉速8000轉/min，進給速度2160mm/min（0.045mm/齒），風冷。切削長度達100m後，刀具仍未損傷。

（3）用VF-2SBR3球頭立銑刀加工熱加工用壓鑄模（材料為DH315，硬度HRC52），切削用量為：轉速16000轉/min，進給速度1600mm/min，每齒進給量0.05mm/齒，背吃刀量（切深）2mm，側吃刀量0.2mm，順銑，風冷。儘管該材料韌性很大，但在切削120多米後，刀具才出現損傷。

（4）用VF-2SBR1球頭立銑刀切削HRC68以上的粉末冶金高速鋼模具，切削用量為：轉速8000轉/min，進給速度1260mm/min，每齒進給量0.08mm/齒，背吃刀量0.2mm，側吃刀時0.07mm，風冷，順銑。切削長度可達50米以上，比一般立銑刀壽命提高數倍。

（5）用VF-2SBR10球頭立銑刀加工模具鋼SKD11（HRC60），切削用量為：轉速1200轉/min，進給速度240mm/min，每齒進給量0.1mm/齒，背吃刀量可高達8mm，側吃刀量0.5mm，順銑，風冷。在如此大切深條件下，仍可切削30米，為老產品的3倍。

（6）用長頸VF-2XLBR1×20球頭立銑刀加工模具深型槽，材料為SKDII（HRC60），切削用量為：轉速10000轉/min，進給速度1000mm/min，每齒進給量0.05mm/齒，風冷，順銑。往復切削長度可達20米，比其他類似產品壽命提高一倍。

（7）用VF-MD直角頭立銑刀同時加工硬度達HRC60的淬硬鋼側面與底面，切削穩定，可獲得良好 的表面品質，切屑形態、色澤正常，切削速度為151m/min，每齒進給量0.1mm/齒，其底刃的耐缺損性、外周刃的耐磨性均良好。

（8）用圓弧頭立銑刀VF-MDRB以切削速度50m/min、每齒進給量0.05mm/齒、切深0.5mm、切寬8mm加工SKDII（60HRC），順銑，風冷。切削長度8米後，刀具幾乎無損傷。

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刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都採用機械夾固結構。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指製造和測量用的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，無錫合金工具鋼硬質合金工具鋼無錫鑫群科技良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑膠和玻璃鋼等；無錫合金工具鋼硬質合金工具鋼無錫鑫群科技碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質合金可轉位元刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。

由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水準和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位元刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品品質的差別，並使刀具的使用實現最佳化。

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根據不同的使用要求，淬硬鋼的硬度通常可達HRC45～68。為了順利切削加工工件，切削刀具的硬度通常需要達到被切削工件硬度的3～5倍以上為宜。塗層硬度常用維氏硬度（HV）測定，以三菱公司的產品為例，其TIN塗層立銑刀硬度為HV1900，採用（AL，TI）N塗層的MSTAR系立銑刀硬度為HV2800，採用（AL，TI，SI）N塗層的VC型立銑刀的硬度為HV3200，最近開發的IMPACTMIRACLE納米級（AL，TI）N塗層VF型立銑刀，其硬度進一步提高，達到HV3700，可以說接近了PCBN的硬度值。

其氧化開始溫度與塗層結合力也進一步提高，摩擦係數則不斷下降。以HRC值單純與HV值相比的話，HRC68大約相當HV940，雖然各硬度值的提高與對比並非線性關係，但可看出，（AL，TI）N塗層MSTAR立銑刀已可以切削淬硬鋼，而硬度和氧化開始溫度更高的IMPACTMIRACLE塗層VF系列立銑刀可獲得更佳的加工效果。

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刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。

按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。

刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，並借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

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