鎢鋼鉚釘頂棒價格

硬質合金耐磨零件

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-08, 週三 10:55; 點擊數：1095

硬質合金性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。良好的耐磨性及較高的硬度，使它適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。

小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金來生產。大部分硬質合金耐磨配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。

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避免硬質合金刀具磨削裂紋的措施

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-08, 週三 10:52; 點擊數：1139

一是減少磨削熱的產生，二是加速磨削熱的傳出。

減少磨削熱的辦法是：適當降低金剛石砂輪的線速度，減小徑向進給量，選取較軟的金剛石砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積，根據磨削要求合理選擇砂輪的粒度，經常保持砂輪在鋒利的條件下磨削以及選擇適宜的磨削冷卻液以減小磨粒與工件間摩擦等。

加速磨削熱傳出的措施是除了適當提高工件速度和軸向進給量外，主要是採用有效的冷卻方法;為了提高冷卻效果，可採用噴霧冷卻、高壓冷卻、內冷卻以及運動粘度較低的冷卻油等。另外，在精磨時，減少進給量和適當的光磨，可有效減少表層內殘餘應力。

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磨削加工過程中，影響刀具表面狀態的主要因素

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-08, 週三 10:41; 點擊數：1127

施加的力對合金表面的作用會引起不可恢復的塑性變形、結構的變化和相變並伴隨著單位體積的增大，從而導致形成殘餘壓應力，提高抗彎強度、疲勞強度、衝擊韌性、硬度、耐磨性和使用壽命等，亦即發生強化過程

局部溫度對合金表面的作用會在表面層中產生不均勻的熱塑性變形、結構和相的變化並伴隨著單位體積的減小，從而導致形成殘餘拉應力、降低抗彎強度、疲勞強度、衝擊韌性、硬度、耐磨性和使用壽命等，亦即發生弱化過程。因此，硬質合金刀具最終表面層狀態是被強化還是被弱化，是殘餘壓應力為主，還是殘餘拉應力為主，則取決於在磨削過程中對其表面的作用是以力為主還是以溫度為主。

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影響硬質合金刀具磨削裂紋的磨削工藝因素

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-08, 週三 10:49; 點擊數：1197

整體硬質合金刀具表面的磨削裂紋主要是由於磨削過程中磨削接觸區的局部暫態溫度過高形成磨削表面層較淺的壓應力分佈和近表面層過高的拉應力值超過材料的破斷強度造成，因此，在磨削加工過程中應儘量減小和避免暫態高溫的產生，也就減小和避免了殘餘拉應力的產生。

磨削過程中的暫態高溫往往會引起磨削表面層的機械性能的變化，這種暫態高溫可達1000℃以上，對刀具表面層造成磨削燒傷。磨削燒傷會破壞刀具表面層組織，使工件表面的品質惡化，嚴重影響刀具的強度、耐磨性和使用壽命;嚴重時還會產生裂紋。因此，不僅要防止產生磨削裂紋，還必須避免磨削燒傷。在金剛石加工時，刀具表面局部暫態溫度的高低將取決於加工方法、金剛石工具特性和磨削制度。

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硬質合金刀具加工特點

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-08, 週三 10:38; 點擊數：1148

硬質合金刀具磨削加工特點是磨削壓力大，導熱係數低又不允許產生過大的磨削熱量，脆性大導致產生磨削裂紋的傾向大。這是因為硬質合金材料硬度高，脆性大，導熱係數小，給刀具的刃磨帶來了很大困難，尤其是磨削餘量很大的整體硬質合金刀具。硬度高就要求有較大的因此，對硬質合金刀具刃磨，既要求砂輪有較好的自礪性，又要有合理的刃磨工藝，還要有良好的冷卻，使之有較好的散熱條件，減少磨削裂紋的產生。

一般在刃磨硬質合金刀具時，溫度高於600℃，刀具表面層就會產生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴重時就容易使硬質合金刀具產生裂紋。這些裂紋一般非常細小，裂紋附近的磨削表面常有藍、紫、褐、黃等顏色相間的不同氧指數的鎢氧化物的顏色，沿裂紋敲斷後，裂紋斷口的斷裂源處也常有嚴重燒傷的痕跡，整個裂紋斷面常因滲入磨削油而與新鮮斷面界限分明。

在整體硬質合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中，由於磨削餘量很大，加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當，也會造成刀具磨削接觸區表面局部暫態溫度偏高，從而產生磨削裂紋。

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