超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石複合片(PCD)刀具及立方氮化硼複合片(PCBN)刀具占主導地位。隨著現代製造業(尤其是汽車製造業)的快速發展，超硬刀具的生產及應用也逐年快速增長。

超硬刀具大部分用於汽車零部件的切削加工。近年來，隨著CNC加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的超硬刀具的應用也日漸普及，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、幹式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。


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上一篇我們已經知道了，鎢合金有良好的機械特性及物理特性。本文在著重介紹高比重鎢合金作為核輻射遮罩材料在核工業領域裏的應用。

在核工業中，鉛是主要的核遮罩材料，但鉛的密度僅為11．3g/cm³，遮罩性能不理想，鎢、鉬及其合金具有較高的密度，對射線具有極好的吸收能力，遮罩效果比鉛高30～40％，用高密度鎢合金作放射源容器，其壁厚僅為鉛的1／2~ 2／3，是理想的核燃料貯存器與防輻射的遮罩材料。

目前，鎢、鉬及其合金板材在醫學X射線檢測時用作防護裝置，能有效避免射線對病人的輻射傷害，通過精密加工得到厚度小於0．2mm的高精度鎢薄板已廣泛應用於醫用CT機中關鍵部件一準直器和探測器，大大提高了病情診斷的精確性。

W—Ni—Fe合金具有熔點高，良好的衝擊韌性、高塑性和低屈服強度，還可以用作原子能爆炸時用的功能複合金材料，保證儀器的正常工作。此外，鎢合金還作為冷核子試驗的模擬材料，用於核彈及核反應爐設計參數的確定。

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鎢基高密度合金(亦稱鎢基高比重合金、重合金)是鎢合金材料的一個重要組成部分，是國防工業和國民經濟各部門廣泛應用的工程材料，現已成為一類進行大規模生產和應用、佔有重要地位的鎢材。鎢基高密度合金是利用金屬鎢的高密度，添加少量鎳、鐵、銅及其他元素，採用液相燒結這種粉末冶金的特殊方法製成的．這也成為其區別於其他鎢材的一個特徵。鎢基高密度合金既基本上保持鎢金屬的許多特性，如高的密度、高的強度與硬度、好的高溫性能、較高的導電導熱性能、低的熱膨脹係數等等，又可以通過在遠低於鎢的熔點的溫度下直接燒結獲得緻密的合金。

上世紀60年代初。中南礦冶學院與北京有色金屬研究院等多家單位，根據國家軍工的需要。研製用於飛行控制的陀螺儀轉子材料。為了陀螺導航儀的高精度測量控制。要求轉子材料具有高的密度並使用在高速旋轉狀態。這就要求材料高的力學性能和材料密度高度的均一性。同時為了避免周圍環境存在磁場的干擾要求是非磁性材料．因此，研製採用的是鎢鎳銅合金。經過不長時間的不懈努力，很快研製成功，並在國產飛機的陀螺導航儀和第一顆人造衛星上應用。到60年代末，所開發的多種W—Ni—Cu合金產品已在近20項重大軍事工程中獲得應用。此後，在不斷的邊研究、邊應用、邊改進的過程中，W—Ni—Cu材料的性能和應用取得了更大的成功和更高。從而在上世紀90年代該材料的應用獲得了國家技術進步二等獎。


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鎢絲就是將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。主要用於白熾燈、鹵鎢燈等電光源中，用於燈泡中作各種發光體的鎢絲，還需要在冶制過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物，鎢絲除少量用作高溫爐的發熱材料、電子管的熱子和複合材料的加強筋等外，絕大部分都用於製作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲以及氣體放電燈的電極。對用作氣體放電燈陰極的鎢絲或鎢杆，為降低其電子逸出功，須加入0.5～3%的釷，稱為鎢釷絲。由於釷是一種放射性元素，污染環境，故有用鈰來代替釷作成鎢鈰絲或鎢鈰杆的。但鈰的蒸發率高，所以鎢鈰絲或鎢鈰杆只能用於小功率的氣體放電燈。

鎢絲一旦經高溫使用發生再結晶以後就變得很脆，在受衝擊或震動的情況下極易斷裂。在一些要求高可靠性的電光源產品中，為防止燈絲的斷裂，常在摻雜鎢絲中加入3～5%的錸，稱為鎢錸絲，它可以使鎢的延脆轉變溫度下降到室溫或室溫以下。這是一種很奇特的錸效應，至今還未發現一種元素能代替錸，在鎢中產生同樣效應。鎢在常溫下有較好的耐酸、堿能力，但在潮濕的空氣中易被氧化，所以細鎢絲不能在潮濕環境中貯存過久。另外鎢在1200℃上下就開始與碳起反應生成鎢的碳化物，所以對燈絲的燒氫處理要注意這個問題，否則鎢與其表面的石墨潤滑劑起反應，則燈絲就要變脆斷裂。


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