以清潔金屬為原料生產的高比重鎢合金配重塊是無公害、符合國際環保標準的。它比重大（>18g/cm3），體積小，故抗強風，入水輕，下沉快，是鉛墜最佳替代產品，暢銷歐美等發達國家。

高比重合金形象地被稱作3高（或3H）合金，即：高密度、高強度、高硬度合金，因此高比重合金的一個重要用途便是廣泛被應用的配重件。機械用的平衡錘、飛錘；石油等鑽探行業使用的加重杆；鐘錶擺錘；防震刀杆、平衡配重球等手機、遊戲機等使用的振子；航海、帆船等的壓艙配重塊、配重部件等；航空航太中使用的陀螺儀、飛機配重件等等。

設計者在設計航空航太和國防工業時需要高密度，良好的機械強度，易加工的材料，鎢合金則是最好的選擇。
1、高比重：將鎢合金配重加入車內，可以保持賽車在運行中的高表現，提供車的可控制度。
2、高抗拉強度和硬度：由於鎢合金的高抗拉強度和硬度，所以它可以用於有限空間，如賽車內。
3、易加工：由於鎢合金易加工，這給設計者一個較大的空間進行設計。

鎢合金產品的高密度大大減小了元件的物理尺寸。這樣可以更容易控制重量分配，增加控制機制的靈敏度。當大量材料需要被放置在一個狹小的空間裏，鎢合金成為最理想的材料。鎢合金配重是無毒且環保的，它替代了有毒的和危害環境的產品。它們比鋼硬，高密度，鎢比同類產品領先了30%。同時，他們比傳統的重量輕，創造了鉛重量的兩倍並且能夠長時間保持形狀不變。


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關於超細及納米硬質合金的晶粒度問題，一般認為，晶粒度小於0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金，而晶粒度小於0.1μm (100nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金。但近年來，瑞典某公司宣佈把晶粒度為0.1μm (100nm) －0.3μm (300nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金，而把晶粒度為0.3μm (300nm) ～0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金，而德國粉末冶金協會制定的以及ISO／TCl90技術委員會正在研究的硬質合金晶粒度分級標準則把晶粒度小於0.2μm (200nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金，而把晶粒度為0.2μm (200nm) ～0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金。

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鎢合金遮罩件是一種新型的輻射遮罩裝置，能有效的遮罩來自醫療，工業，核等方面的輻射。其中在醫療行業運用最廣，醫療業中利用放射性粒子照射技術對疾病進行治療，同時也向周圍環境中釋放輻射，會對人體造成傷害。鎢合金遮罩件通過配件形式組裝在儀器設備或者機械中，根據零件的組裝需求以及環境中的輻射強弱來設計，遮罩件的整體外形和厚度。

鎢是熔點最高的金屬材料，用澆注法不能完成其產品的製造與生產，因為要把鎢融化再造在現有技術基礎上無法在產業化方向實現而且成本很高。 燒結壓制工藝是鎢合金生產製造一直沿用至今的工藝。將鎢粉原材料和少量粘結金屬加入壓胚中在高溫高壓條件下將金屬顆粒緊密的粘結在一起。實現各種形狀的遮罩件生產，再將毛胚產品進行精加工和表面處理。主要材料為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu等。

根據鎢合金遮罩件的使用領域不同可分為醫用遮罩件、工業遮罩件、日常生活用遮罩件。在醫療中運用放射性治療儀、放射性物質等治療疾病，遮罩件用於保護人體免受輻射傷害。 其主要產品有放射性源盛放器、X射線准直儀、注射器遮罩件、PET 遮罩件.在工業領域應用最多的是核工業。核工業主要致力於核燃料、放射性同位素生產，核反應爐等研究項目。遮罩件用於保護工作人員免受傷害。日常生活中使用的所有家用電器都會產生輻射，輻射對人體的傷害程度有待進一步研究。


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在為硬質合金刀具選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常採用幹切削，但在幹切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由於切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。

硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，幹切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具。對於高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。


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