提高鎢鋼模具品質的途徑

鎢鋼模具品質的上下,將直接影響到產品的品質、產量、本錢、新產品投產及老產品更新換代的週期、企業產品構造調整速度與市場競爭力,因而經濟形勢對模具的品質提出了越來越高的請求。
模具品質包括以下幾個方面:

⑴制品質量:製品尺寸的穩定性、契合性,製品外表的光亮度、製品資料的應用率等等;

⑵運用壽命:在確保制品質量的前提下,模具所能完成的工作迴圈次數或消費的製件數量;

⑶模具的運用維護:能否屬最便當運用、脫模容易、消費輔助時間盡可能的短;

⑷維修本錢、維修週期性等等。

進步鎢鋼模具品質的根本途徑:

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硬質合金刀片作用

YW1 紅硬性較好,能承受一定的衝擊負荷,是通用性較好的合金,適於耐熱鋼高猛鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工,也適於普通鋼和鑄鐵的加工。

YG6  耐磨性較高,抗衝擊和震動較好。適於鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8 使用強度高,抗衝擊,抗震性較YG6好,但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材料低速粗加工。


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異形鎢鋼的四種拋光方法

異形鎢鋼的四種拋光方法:異形鎢鋼規則圓形拋光方法、異形鎢鋼規則方形拋光方法、異形鎢鋼內孔拋光方法、異形外形鎢鋼拋光方法。

1.異形鎢鋼規則圓形的拋光方法:規則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可採用2000粒度的鑽石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。

2.異形鎢鋼規則方形的拋光方法:規則的方形多是在平面磨床加工,可使用2000粒度鑽石砂輪拋光。

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硬質合金刀具的基本知識

製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性,良好的工藝性通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,衝擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和衝擊韌性就越低。硬質合金是應用廣泛的刀具材料。硬質合金可轉位元刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法可用於硬質合金刀具。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。


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硬質合金面銑刀特點及功能

硬質合金面銑刀主切削刃分佈在圓柱或圓錐表面上,端面切削刃為副切削刃,硬質合金面銑刀的軸線垂直於被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類,多制成套式鑲齒結構,刀體材料為40Cr。高速鋼面銑刀按國家標準規定,直徑d=80~250mm,螺旋角β=10°,刀齒數Z=10~26。

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2024年1月份贛州鎢協預測均價與下半月各大型鎢企長單報價。

 

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龍年首周鎢價開門紅。