硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部部組成。

優質鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經多次刃磨，使用壽命長，硬質合金的焊接品質也十分重要，焊縫要薄並且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。

鋸片鋸板的品質是十分重要的。因為鋸片調整旋轉，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性。優良的鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態特性。當鋸片連續切削時，合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動態穩定性對於幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的品質。鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成部分。


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硬質合金鋸片製造企業按優選法又根據目前木加工企業的設備、材料等具體因素組成了目前常用硬質合金鋸片的規格系列。這樣既有利於我們選用硬質合金鋸片，也有利於合金鋸片製造企業規模化生產。 

一般情況下，鋸切刨花板、中密板應選左右齒、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒（平齒，梯形齒組合）。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型以Ф300-350mm居多，鋸片厚度與直徑有關。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。  電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的硬質合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。

鋸切實木的合金鋸片通常用鈄齒組合成的左右齒形，因為這樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。對於要保持槽底平整的開槽，就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。


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1.電焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。
2.電焊機空載電壓應在60~90V之間。
3.電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，並應裝在密閉箱內。
4.焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。
5.當焊接設備與電源網路接通後，人體不應接觸帶電部分。
6.在室內或露天現場施焊時，必須在周圍設擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。
7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。
8.焊接絕緣軟線不得少於5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。
9.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。
10.施焊完畢後應及時拉開電源刀閘。

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正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金鋸片包含齒形、角度、齒數、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質合金種類等多數參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據需要正確選用鋸片參數。

齒形，常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運用最廣泛，主要用於普通木材的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。鈄齒鋸切鋸口品質比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切品質。倒梯形齒常用於底槽鋸片。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15°之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15°。楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90°。

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。用硬質合金鋸片鋸板的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。齒形、角度、齒數、厚度、直徑、硬質合金種類等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。


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