密閉鹽酸法分解鎢精礦

在鎢濕法冶煉過程中，由於黑鎢礦資源日趨枯竭，鎢濕法冶煉 亦將轉向以白鎢礦及人造白鎢礦為主要原料。利用白鎢礦(粉)及 人造白鎢礦漿生產鎢酸是其關鍵的工序之一，也是以鎢為主成份的 後續深加工製品的重要工序。

傳統從白鎢礦制取鎢酸的方法是在 敞口的反應器(釜)中，直接加入過量的鹽酸，在高溫(沸點溫 度)及抽風的條件下對礦粉或礦漿進行分解處理從而制得鎢酸，即酸分解法。該方法存在原輔材料消耗多、能耗高、對環境污染大，生產率較低等弊病。

針對酸法技術存在的弊病，改進設計一種密閉式鹽酸分解白鎢礦制鎢酸的方法，以達到降低鹽酸用量和能耗，減小環境污染，提高分解處理效果、速度及生產率等目的，改進後的工藝流程如下：

採用容積為3m3內襯三元乙丙橡膠並攪拌器和蒸汽噴入管的防腐壓力反應釜作為分解反應裝置。

A、備料：首先將含WO₃65％的原料白鎢精礦粉550kg置於球磨機中研磨至細微性為55μm～45μm的細粉，待用；濃度為31％的工業鹽酸800L(升)，待用；

B、分解處理：將上述待用的鹽酸加入反應釜內，密閉加熱至 55℃後，啟動攪拌器並加入待用的精礦粉550kg，在120℃及 0.2Mpa的壓力下分解反應70分鐘；

C、洗滌過濾：將經上述分解處理後的料液減壓排入方形真空篩檢程式，採用90℃的熱水過濾洗滌85分鐘，其固體濾得物即為H₂WO₄產品。最終白鎢精礦粉的分解率達99.75％，產品細微性均勻、透水 性好、品質優。

本工藝的改進在於將鹽酸與白鎢礦粉或人造白鎢礦加入密閉的反應釜內，在攪拌的條件下加熱、帶壓分解反應，從而大大提高了白鎢礦分解的效率，降低了鹽酸的耗量，避免了氣體對環境污染和熱能的耗散。實驗證明，鹽酸用量可較傳統技術節約30～35％，節能 30％左右，生產率可提高25～30％。因此，改進後的密閉鹽酸法具有鹽酸耗量低、能耗低，對環境污染小並可有效提高生產率等特點。

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