白鎢礦浮選流程優化方案

白鎢礦CaWO₄一般為正方晶系，呈板狀或晶體，亦有緻密性，性脆，硬度為5～5.5，密度5.8～6.2g／cm3，無磁性。我國大部分的白鎢礦床為矽卡岩型，嵌布細微性較細，常與多種鉬鉍等有色金屬伴生或共生，同時還有與鎢礦可浮性相近的含鈣脈石，因此浮選是回收細粒甚至微細粒白鎢礦的有效方法。

白鎢礦浮選最典型的流程是用碳酸鈉(或氫氧化鈉)和矽酸鈉作為調整劑，用脂肪酸作捕收劑浮選白鎢礦，經常採用的方法有矽酸鈉—油酸鈉法、矽酸鈉—金屬鹽—油酸鈉法、碳酸鈉—矽酸鈉—油酸鈉法、水玻璃—氫氧化鈉—油酸鈉和石灰法。這些方法的特點都是在高鹼度條件下抑制螢石和方解石，浮選白鎢礦，並且由於油酸鈉選擇性差，對含鈣脈石礦物的分離比較困難，因此對於含鈣脈石礦物的分離一般是先得到含鎢的低品位粗精礦。

矽卡岩型白鎢礦有另一個特性就是泥化現象比較嚴重，很多白鎢礦嵌入部分容易解離的岩體中，當過磨時容易泥化，在浮選過程中容易隨著溢流水外排，影響總回收率。因此，改進磨礦的流程能有效解決白鎢礦的泥化現象並提高回收率。

將不脫泥的原礦粗磨，過200-250μm震動篩後，篩上物返回粗磨，篩下的礦料實施強磁選拋尾，主要拋去磁性石榴石和其它磁性礦物，非磁性的礦物細磨後進入白鎢常溫浮選，粗選獲得的精礦再進行一道白鎢加溫精選，獲得白鎢精礦；拋尾磁選精礦也實施一道常溫浮選，這道浮選出的中礦併入非磁性的白鎢礦中進行細磨；

強磁選拋尾：低品位白鎢原礦經粗磨過200-250μm震動篩篩分後，篩上返回粗磨，篩下粒級物料在5000Gs磁感應強度下得到磁選尾礦和磁選精礦；

磁選精礦浮選:按每噸原礦給礦計算，在磁選精礦中添加調整劑碳酸鈉300～700克，水玻璃500～1500克；捕收劑油酸鈉100～200克，做1次粗選、1～2次掃選、1～2次精選，得到中礦和尾礦；

白鎢常溫粗選：按每噸原礦給礦計算，添加調整劑碳酸鈉300～800克，水玻璃500～2500克；捕收劑油酸鈉100～300克，做1次粗選、2～3次掃選、2～3次精選，得到白鎢粗精礦和尾礦；

白鎢加溫精選：白鎢粗精礦濃縮至65～85％的濃度，按每噸原礦給礦計算，添加水玻璃300～1500克，加溫至85℃～100℃保溫並攪拌50～100分鐘，浮選獲白鎢精礦和加溫精選尾礦，加溫精選尾礦返回至白鎢常溫粗選工序。

經過對常規白鎢礦浮選流程優化，白鎢礦浮選工藝較原來更加節能，更加環保，總且總回收率進一步提高，是白鎢礦選礦工藝的有益補充。

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