硬質合金（tungsten carbide/cemented carbide）是由難熔金屬碳化物如碳化鎢粉末或碳化鈦粉末等和粘結金屬鈷、鎳或鐵等元素組合成的一種高硬脆材料，具有十分出色的物理化學性能，廣泛應用于航天、航空和航海等領域。

與純鉬絲相比，摻鑭鉬合金絲雖然擁有更高的强度和再結晶溫度、更好的韌性和耐熱性，但還是在一些領域應用受限，比如大電流電火花綫切割、耐高溫構件等，因此研究者常向該合金絲中添加金屬鎢。專利號爲CN107931358B的研究者提出了一種鉬鎢鑭合金絲的生産方法，具體步驟如下：

YG8鎢鋼（YG8 tungsten steel）是一種以難熔金屬碳化鎢（WC）粉末爲基，以金屬鈷粉末爲輔助材料的合金，具有密度高（13.4-13.8g/cm3）、硬度大（85-87HRA）、紅硬性好、使用强度大、衝擊韌性優异和耐磨性佳等特點，適合製作各種道具（如木工行業用刀具、塑料粉碎刀具等）、醫療設備防屏蔽材料、模具等。那YG8鎢鋼在加工時的注意事項有哪些呢？

硬質合金的硬度是指合金材料抵抗其它硬物壓入引起凹陷變形的能力。普通硬質合金的硬度爲86～93HRA（相當于69～81HRC），由于硬度很高（遠高于普通金屬），所以很難製成形狀複雜的器具。影響硬質合金硬度的因素包括化學成分、原料配比、生産工藝和工藝參數等。