鎢鋼拉刀的組成

1.工作部分（1）切削部分（2）校准部分

2.非工作部分（1）柄部（2）前導部（3）過渡錐（4）頸部（5）後導部（6）後托部

以圓拉刀爲例，鎢鋼拉刀的組成如圖所示：由前柄l1、頸部l2、過渡錐l3、前導部l4、工作部l5和後導部l6組成，對于長或重的拉刀還必須作出支承用的後柄l7。

鎢鋼拉刀工作部分的結構參數主要有：齒升量ƒz，它是相鄰刀齒半徑差，用以達到每齒切除金屬層；每齒上具有前角γo、後角ɑo。以及後角上有刃帶寬度bɑ1，在相鄰齒間作出容屑槽。

拉削切削層尺寸有：拉削長度L，切削厚度hD和切削寬度bD。

拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齒從工件表面上切除加工余量的方式。

拉削方式有：分層式（圖a）、分塊式（圖b）和綜合式（圖c）三種。

1．分層式:每層加工余量各由壹個刀齒切除。但根據工件表面最終廓形的形成過程不同，又分成：

(1)同廓式：同廓式拉削方式是指各刀齒的廓形與加工表面的最終廓形相似，最終廓形是由最後壹個切削齒拉削後形成的。

(2)漸成式：漸成式拉削方式是指加工表面最終廓形是由各刀齒拉削後銜接形成的。

2．分塊式（輪切式）

如圖b中分塊式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ組刀齒，齒組間有較大齒升量ƒz，每組有3個齒組成，前二齒刀刃交錯分布，它們分別切除加工面上1、2位置處余量，最後壹圓形齒起修光作用。此外，也有制成不分齒組的，每個切削齒均有較大齒升量，各相鄰刀齒切削刃均呈交錯分布用于進行交錯分塊拉削。

3．綜合式:綜合式拉削方式拉刀的前部刀齒作成單齒分塊式，後部刀齒作成同廓分層式。

三種拉削方式的主要特點是：同廓分層式拉刀的齒升量較小，拉削質量高，拉刀較長。同廓漸成式拉刀拉削成形表面時拉刀較易制造，拉削質量較差；分塊式拉刀的齒升量大，適宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀的長度短，效率高，但不易提高拉削質量；綜合式拉削方式拉刀具有同廓分層、分塊拉削的優點，目前拉削余量較大的圓孔，常使用綜合式圓拉刀。

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鎢鋼拉刀是高效的多齒刀具。拉削時，利用鎢鋼拉刀上刀齒尺寸的變化來切除加工余量，拉削公差等級爲：IT7~IT9，表面粗糙度值爲：0.5~3.2μm。鎢鋼拉刀切削的主要特點：能加工貫通的內外表面，拉削精度高、生産率高，鎢鋼拉刀壽命長。由于鎢鋼拉刀制造較複雜，故主要用于大量、成批零件的加工，例如拉削汽車發動機體殼、柴油機連杆及各種機器上的齒輪花鍵孔等等。

鎢鋼拉刀是壹種多齒刀具，拉削時由于後壹個刀齒高出前壹個刀齒，從而能夠壹層層地從工件上切去金屬，以獲得所要求的工作表面。下圖爲拉削加工的典型工件截面形狀。

鎢鋼拉刀的種類可按被加工表面部位、拉刀結構和使用方法不同來區分。

壹、鎢鋼拉刀的種類按被加工表面部位不同區分

按被加工表面部位不同可分爲內拉刀和外拉刀。較常見的內拉刀和外拉刀有：圓拉刀、花鍵拉刀、四方拉刀、鍵槽拉刀和外平面拉刀。

二、鎢鋼拉刀的種類按拉刀結構不同區分

鎢鋼拉刀按拉刀結構不同分爲整體式拉刀、焊接式拉刀、裝配式拉刀和鑲齒式拉刀。加工中、小尺寸表面的鎢鋼拉刀用整體高速鋼制成；加工大尺寸、複雜形狀表面的鎢鋼拉刀制成組裝式結構。

三、鎢鋼拉刀的種類按使用方法不同區分

鎢鋼拉刀按使用方法不同可分爲拉刀、推刀和旋轉拉刀。

推刀是在推力作用下工作的。推刀主要用于校正硬度<HRC45、變形量<0.1mm的已加工孔。推刀的結構與拉刀相似，但它的齒數少，長度短，前、後柄部較爲簡單。旋轉拉刀是在轉矩作用下，通過旋轉運動而切削工件的。

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鎢鋼鉸刀用于中小直徑孔的半精加工和精加工。鉸刀的加工余量小，齒數多，剛性和導向性好，鉸孔的加工精度可達IT7~IT6級，甚至IT5級，表面粗糙度可達Ra1.6~0.4μm，所以得到廣泛使用。

鎢鋼鉸刀的結構

鎢鋼鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分有切削部分和校准部分，校准部分有圓柱部分和倒錐部分。鎢鋼鉸刀的主要結構參數有直徑d、齒數z、主偏角Kr背前角γp、後角α。和槽形角θ。

鎢鋼鉸刀種類很多，按使用方式可分爲手用鉸刀和機用鉸刀。

d爲手用鉸刀，其主偏角Kr小，工作部分較長。常用直徑爲1~71mm。適用于單件小批生産或在裝配中鉸削圓柱孔。e爲可調節手用鉸刀。鉸刀刀片裝在刀體的斜槽內，並靠兩端有內斜面的螺母來夾緊。旋轉兩端螺母，推動刀片在斜槽內移動，使其直徑有微量伸縮。常用直徑爲φ6.5~100mm。用于機器修配中。

機用鉸刀可分爲高速鋼機用鉸刀和鎢鋼機用鉸刀。高速鋼機用鉸刀直徑d=1~20mm時做成直柄（圖a），d=5.5～50mm時做成錐柄（圖b），直徑d=25-100mm時做成套式(圖f)。它們用于成批生産時在機床上低速鉸削孔。鎢鋼機用鉸刀直徑d=6~20mm時做成直柄，d=8~40mm時做成錐柄（圖c），它們用于成批生産時在機床上鉸削普通材料、難加工材料的孔。圖g爲莫氏錐度鉸刀，它共有0-6號7種規格，分別用于鉸削0~6號莫氏錐度孔。由于加工余量較大，壹般由兩把組成壹套。其中有分屑槽的莫氏錐度鉸刀爲粗鉸刀。圖h爲1：50錐度銷子鉸刀，常用直徑爲Ф0.6~50mm，適用于鉸削1：50圓錐孔。

鉸削過程特點

鉸削時余量較小，壹般爲0.05~0.2mm。通常鉸刀的主偏角Kr<15°，故切削厚度hD很薄，此時，在切削刃與校准刃之間的過渡部分，形成壹段極薄切削厚度的區域。由于鉸刀切削刃存在壹定鈍圓半徑rn，所以經常在hD<rn情況下進行切削，如下圖所示。此時起切削作用的前角爲負值，因而産生擠刮作用。經受擠刮作用的已加工表面彈性恢複，又受到校准部分後角爲0°的刃帶擠壓與摩擦，所以鉸削過程是個非常複雜的切削、擠壓和摩擦過程。

鉸削時，爲了避免顫振，通常取Vc<10m/min。此時極易産生積屑瘤，使孔徑擴大，內孔表面産生螺旋溝。切削液在鉸削中起著十分重要的作用，尤其是用高速鋼鉸刀鉸削中碳鋼時，使用的切削速度範圍正好是積屑瘤生成的速度範圍，必須采用鉸合適的切削液來消除積屑瘤，以提高鉸孔光潔度。

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