鎢鋼拉削絲錐可以加工梯形、方形、三角形單頭或多頭內螺紋。在普通車床上壹次拉削成形，效率很高，操作簡單，質量穩定。

鎢鋼拉削絲錐的工作情況如圖所示。先將工件套入絲錐的前導部，再將工件夾緊，用插銷把拉刀與刀架聯結，防止拉刀轉動。拉削右旋螺紋時工件由車床主軸帶動反向旋轉，拉刀同時沿螺紋導程向尾架方向移動。絲錐拉出工件後，螺孔就加工完畢。

鎢鋼拉削絲錐實質上是壹把螺旋拉刀。它的結構設計與幾何參數選擇是綜合了絲錐、鏟齒成形銑刀、拉刀三種刀具的設計方法。其中螺紋部分的參數、切削錐角、校准部分的齒形等都屬于梯形絲錐參數。後角、鏟削量、前角及齒形角修正都按鏟齒成形銑刀設計方法計算。頭、頸和引導部分的設計均類似拉刀。

鎢鋼拉削絲錐壹般齒升量是0.01~0.02mm，前角γp=10°~20°，後角αp=4°~5°。當選定槽數Z後，即可計算出錐角2φ、切削部分長度ι1、鏟削量K等切削參數。校准部分長度爲(4-5)倍螺距。爲提高精度，絲錐中徑做出微量正錐度（約0.5mm），切削錐部分的切削圖形如圖所示。每個刀齒側刃均有微小的切削余量，以保證齒形精度與齒側面的表面粗糙度。這是拉削絲錐設計的重要特點之壹。

鎢鋼螺紋刀具是指加工內外螺紋的工具。它可以分爲車刀類、銑刀類、拉刀類以及螺紋滾壓工具類。其中有代表性的也是應用較廣的是絲錐。

在各種傳動機構、緊固零件和測量工具等很多方面，都廣泛應用螺紋。由于它的用途不同，其形狀、精度、光潔度也各有要求。根據螺紋的形狀、光潔度、精度和生産批量的不同，其加工方法及所采用的刀具也各不相同。

按加工螺紋的方法不同，鎢鋼螺紋刀具可分爲以下幾類：

（1）螺紋車刀：它的結構簡單，通用性好，可用來加工各種尺寸、形狀和精度的內、外螺紋。螺紋車刀生産率低，加工質量主要決定于工人技術水平、機床精度和刀具本身的制造精度，適用于單件和小批生産。

（2）螺紋梳刀：它是螺紋車刀的組合，用這種刀具加工多頭螺紋時，壹次走刀便能成形，生産率高，但制造較爲困難。

（3）絲錐和板牙：主要用于加工直徑1~52mm的圓柱形及圓錐形內、外螺紋，可以手工操作或在機床上使用。絲錐用于加工內螺紋，板牙只能用來加工低精度的外螺紋。

（4）螺紋切頭：加工質量較高，精度達2~3級，光潔度達▽5~▽6，生産率高，刀具壽命長，但結構複雜，成本高，壹般用于成批及大量生産。圓梳刀與徑向平梳刀的外螺紋切頭用于加工外螺紋，徑向平梳刀內螺紋切頭用于加工內螺紋。

（5）螺紋銑刀：用于加工圓柱形及圓錐形內、外螺紋，生産率高，特別適合于加工直徑較大的螺紋。

（6）高速銑削螺紋刀盤：使用裝于特殊旋轉刀盤上的鎢鋼螺紋刀頭進行內、外螺紋的高速銑削，生産率很高，加工精度大2~3級，光潔度達▽4~▽7。

（7）螺紋砂輪：用砂輪磨削螺紋，精度達1~2級，光潔度達▽7~▽9，壹般用于熱處理後螺紋的精加工。

（8）螺紋滾壓工具：這是利用金屬塑性變形的方法來加工螺紋的。滾壓螺紋生産率極高，加工精度達1~3級，光潔度達▽6~▽9。嚴格說來，這類工具不屬于切削刀具的範圍，但目前其設計及制造大多由工具人員來解決，習慣上並入刀具之列。

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鎢鋼絲錐是加工圓柱形和圓錐形內螺紋的標准刀具之壹，其結構簡單，使用方便，故應用極爲廣泛。鎢鋼絲錐的本質是壹個螺釘，在縱向開有溝槽以形成切削刃和容屑槽。

鎢鋼絲錐的結構

鎢鋼絲錐的基本結構是壹個軸向開槽的外螺紋。在鎢鋼絲錐的切削部分上鏟磨出錐角2Ф，以使切削負荷分配到幾個刀齒上。校正部分有完整的齒形，以控制螺紋參數並引導絲錐沿軸向運動。柄部方尾供與機床聯接，或通過扳手傳遞扭矩。絲錐軸向開槽以容納切屑，同時形成前角。切削錐的頂刃與齒形側刃經鏟磨形成後角。絲錐的中心部有錐心，用以保持絲錐的強度。

攻螺紋的切削運動是鎢鋼絲錐的旋轉與軸向移動組合成的螺旋運動。當切出壹段螺紋後，鎢鋼絲錐齒側就能與螺紋螺旋面咬合，自動引導攻入。鎢鋼絲錐的切削部分可理解爲壹把螺旋拉刀。切削頂刃按螺旋面展開，其半徑遞增形成齒升量ɑf。校正部分齒形無齒升量，相當于拉刀的校正齒。

鎢鋼絲錐的幾何參數

鎢鋼絲錐的參數包括螺紋參數與切削參數兩部分。螺紋參數有大徑d、中徑d2、小徑d1、螺距p及牙形角α等，由被加工的螺紋的規格來確定。切削參、數有錐角2φ、前角γp，、後角ap、槽數Z等，由被加工的螺紋的精度、尺寸來選擇。

由圖知，錐角2φ、切削部分長度l1、原始三角形高度H之間的關系爲：tanφ=H/l1，刀齒徑向齒升量：ɑf=(Ptanφ)/Z。兩式表明，在螺距、槽數不變的情況下，切削錐角愈大，齒升量與切削厚度也愈大，而切削部分長度就愈小。這就使攻螺紋時導向性變差，加工表面粗糙度增大。如果切削錐角磨得過小，則齒升量與切削厚度就減小，使切削變形增大，扭矩增大，切削部分長度增長，使攻螺紋時間延長。

爲解決以上的矛盾，鎢鋼絲錐標准中推薦手用成套絲錐是2-3支爲壹組，成套鎢鋼絲錐的錐半角φ值如下：
頭錐：錐半角φ較小，約4°30‘，切削部分長度爲8牙；
二錐：錐半角φ約8°30’，切削部分長度爲4牙；
精錐：錐半角φ約17°，切削部分長度爲2牙。

壹般材料攻通孔螺紋時，往往直接使用二錐攻螺紋。在加工較硬材料或尺寸較大的螺時，就用2-3支成組鎢鋼絲錐，依次分擔切削工作量，以減輕鎢鋼絲錐的單齒負荷。攻不通孔螺，最後必需采用精錐。

鎢鋼絲錐的結構類型與應用特點

鎢鋼絲錐按加工螺紋的形狀、切削方式及本身的結構可分爲許多類型。表中列舉了幾種鎢鋼絲錐的名稱、特點和應用範圍。

壹、圓柱形銑刀

它用于加工平面。可分爲粗齒和細齒兩種。其直徑d=50mm、63mm、80mm、100mm。這類銑刀的幾何角度爲γn=15°、αo=12°、ω=30°~35°（細齒銑刀）和ω=40°~45°（粗齒銑刀）。粗齒圓柱形銑刀具有齒數少、刀齒強度高、容屑空間大、重磨次數多等特點，適用于粗加上。細齒圓柱形銑刀齒數多、工作平穩，適用于精加工。

選擇銑刀直徑時，應保證銑刀心軸具有足夠的剛度和強度、刀齒具有足夠的容屑空間以及在能多次重磨的條件下，盡可能選擇較小數值。否則，銑削功率消耗多，銑刀切人時間長，從而降低了生産率。通常根據銑削用量和銑刀心軸來選擇銑刀直徑。

二、立銑刀

鎢鋼立銑刀可分爲整體式和可轉位式。通常直徑d=3~20mm制成整體式，直徑d=12~50mm制成可轉位式。

整體式鎢鋼立銑刀分爲標准螺旋角（30°或45°）和大螺旋角(60°)立銑刀（如下左圖），齒數爲2、4、6齒。6齒大螺旋角立銑刀切削平穩，徑向切削力小，適用于精加工。標准螺旋角立銑刀齒數少，容屑槽大，有1~2個切削刃通過中心，適用于手粗加工。

可轉位立銑刀按其結構和用途可分爲普通型、鑽銑型和螺旋齒型。可轉位立銑刀直徑較小，夾緊刀片所占空間受到很大限制，所以壹般采用壓孔式。它又可分爲平裝道片壓孔式和立裝刀片壓孔式等。

普通可轉位立銑刀（圖a），其直徑d=12~50mm。適用于粗、半精銑台階面、開口槽，也可坡銑最大向下傾斜5°封閉槽。通常它制成雙正前角(γp=2°-5°；γf=1°-7°)型或正負前角型（γp=2°~5°；γf=-3°~0°）。加工鋁合金、钛合金和不鏽鋼時都選用雙正前角型。刀片爲帶斷屑槽刀片或平面型刀片。

圓刀片立銑刀（圖c）主要用于銑削根部有內圓角的凸台、筋條和型腔以及曲面。坡銑時，向下傾斜角應小于5°，背吃刀量不應超過刀片半徑。圓刀片立銑刀有直柄和莫氏錐柄兩種。當銑刀直徑d>40mm時，制成套裝式。

可轉位鑽銑刀（圖d）和普通立銑刀結構上有區別，它有壹個刀片的切削刃在徑向超過中心，而又稍低于中心線0.15~0.3mm。通常取γp=+2°~+3°；γf=-4~-10°；kr=90°-100°。它不僅可以銑台階面和開口槽；還可以鑽淺孔、銑封埘閉槽和坡銑斜槽。

三、鍵槽銑刀

主要用于加工圓頭封閉鍵槽。它有兩個刀齒，圓柱面和端面上都有切削刃，端面切削刃延至中心，工作時能沿軸線作進給運動。按國家標准規定，直柄鍵槽銑刀d=2～22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14~50mm。鍵槽銑刀直徑的精度等級有e8和d8兩種，通常分別加工H9和N9鍵槽。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的壹小段長度內發生磨損。重磨時只需刃磨端面切削刃，銑刀直徑不變。

四、三面刃銑刀

三面刃銑刀適用于加工凹槽和階台面。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度，但重磨後厚度尺寸變化較大。三面刃銑刀可分爲直齒、錯齒和鑲齒三面刃銑刀。

直齒三面刃銑刀。按國家標准規定，銑刀直徑d=50~200mm、厚度L=4~40mm。厚度尺寸精度爲K11、K8。它的主要特點是圓周齒前面與端齒前面是壹個平面，可壹次銑成和刃磨，使工序簡化；圓周齒和端齒均留有凸出刃帶，便于刃磨，且重磨後能保證刃帶寬度不變。但側刃前角γ'o=0°，切削條件差。

錯齒三面刃銑刀的y'o近似等于λs。與直齒三面刃銑刀相比，它具有切削平穩，切削力小，排屑容易和容屑槽大等優點。

鑲齒三面刃銑刀，直徑d=80~315mm、厚度L=12~40mm。在刀體上開有帶5°斜度齒槽，帶齒紋的楔形刀齒楔緊在齒槽內。各個同向齒槽的齒紋依次錯開P/Z（Z爲同向傾斜的齒數；P爲齒紋齒距）。銑刀磨損後，可依次取出刀齒，並移至下壹個相鄰同向齒槽內。調整後銑刀厚度增加2P/Z，再通過重磨，可恢複銑刀厚度尺寸。

鎢鋼可轉位三面刃銑刀壹般通過楔塊螺釘或壓孔式將刀片夾緊在刀體上，刀片的安裝多數采用平裝，也有立裝的。三個切削刃同時參加切削、排屑條件差，因此三面刃銑刀的齒數較少，以保證足夠容屑空間。可轉位三面刃銑刀的前角壹般取γp=+3°~+5°、γf=-2°~+7°。取K'r=40'～1°。常用可轉位三面刃銑刀直徑d=80~315mm，厚度L=10~32mm；壹般可轉位三面刃銑刀有二個鍵槽，以便于組合使用時，將刀齒錯開，使切削平穩。

五、角度銑刀

角度銑刀主要用于加工帶角度的溝槽和斜面。圖a爲單角銑刀，圓錐切削刃爲主切削刃，端面切削刃爲副切削刃。圖b爲雙角銑刀，兩圓錐面上的切削刃均爲主切削刃。它分爲對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。國家標准規定，單角銑刀直徑d=40~100mm，兩刀刃間夾角θ=18°~90°。不對稱雙角銑刀直徑d=40~100mm，夾角θ=50°-100°。對稱雙角銑刀直徑d=50~100mm，夾角θ=18°~19°。

六、模具銑刀

模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。在模具制造中廣泛應用。它是由立銑刀演變而成。高速鋼模具銑刀主要分爲圓錐形立銑刀（直徑d=6~20mm，半錐角α／2=3°、5°、7°和10°）、圓柱形球頭立銑刀（直徑d=4~63mm）和圓錐形球頭立銑刀（直徑d=6~20mm，半錐角a/2=3°、5°、7°和10°）。按工件形狀和尺寸來選擇。

鎢鋼球頭銑刀可分爲整體式和可轉位式。整體式鎢鋼球頭銑刀直徑d=3~20mm，螺旋角ω=30°或45°，齒數2=2~4齒。適用于高速、大進給銑削。加工表面粗糙度小，主要用于精銑。

可轉位球頭立銑刀前端裝有壹或2片可轉位刀片，它有兩個圓弧切削刃，直徑較大的可轉位球頭立銑刀除端刃外，在圓周上還裝長方形可轉位刀片，以增大最大吃刀量。用這種球頭銑刀進行坡銑時，向下傾斜角不宜大于30°。銑削表面粗糙度較大，主要用于高速粗銑和半精銑。

鎢鋼旋轉锉也稱作鎢鋼模具銑刀,可取代金剛石锉刀和磨頭來加工淬火後硬度小于65HKC的各種模具，其切削效率可提高幾十倍。

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