硬質合金中心鑽的主用於孔加工前的精確定位起到對麻花鑽孔加工的引導作用，以及軸類零件端面的中心孔加工。 它的材料為硬質合金，它具有良好的耐磨性，切削輕快以及排屑好等一系列優點。

硬質合金中心鑽類型選擇時應該根據被加工的工件的孔型和相關直孔尺寸做出判斷，且应该注意被加工件最佳硬度範圍为170至200HB。常用的硬質合金中心鑽的兩種型式包括：不帶護錐的中心鑽（A型）適用於直徑為2-10mm的中心孔加工。帶護錐的中心鑽（B型）適用於精度要求高，工序繁複的加工件。此種類型的中心孔加工鑽可以維護60度定心錐不受損壞。


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通過氫氣將三氧化鎢粉末還原成金屬鎢粉，是早期制取鎢粉的經典方法。用氫制得鎢粉和鎢粉的粒度比較容易控制。其反應化學方程式為WO₃+3H₂=W+3H₂O。在鎢的氧化物中有三氧化鎢（WO₃），藍鎢（WO_2.90），紫鎢（WO_2.72），和二氧化鎢（WO₂）。由三氧化鎢制取鎢粉的總反應通常是逐級進行的的，即WO₃-WO_2.90-WO_2.72-WO₂-W。研究證實，三氧化鎢氫還原的進程和產物受還原溫度和氫氣溫度影響。還原溫度低於823K時得到的主要是β-W（鎢有兩種變型，α和β。在標準溫度和常壓下，α型是穩定的體心立方結構。β型鎢只有在有氧存在的條件下才能出現。它在630℃以下是穩定的，在630℃以上又轉化為α鎢，並且這一過程是不可逆的。）；當還原溫度高於848K時，還原主要按生成α-W的方向進行。即當還原溫度為848～1073K時，還原反應主要按WO3 - WO 2.90 - WO2 - α-W順序進行；而在還原溫度和氫氣濕度都較低時，也可能產出少量β-W；當還原溫度為1048～1173K時，還原反應主要按WO3 - WO 2.90 - WO 2.72 - WO2 - α-W順序進行。

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鎢粉是生產硬質鎢合金和鎢加工材料的原料，所以對於鎢粉的粒度和粒度分佈都有嚴格要求。在生產鎢粉的時候控制好鎢粉的粒度成為了關鍵。影響鎢粉的因素較多，首先是在工藝製作方面還原的溫度、溫度梯度、推舟速度和裝舟量、氫氣流量和氫氣濕度。二是在原料方面，原料的原始粒度和雜質含量的大小。在工藝製作方面還原溫度高則適合生產粗顆粒鎢粉。生產細顆粒鎢粉則大多採用兩段還原法，第一次還原溫度較低，第二次還原採用高溫。而在氫氣的流量方面，加大氫氣流量有利於水蒸氣的及時排出加快還原反應速度，容易獲得細顆粒鎢粉。裝舟量也是一個重要的影響因素，裝舟量多則氫氣難以向料層內部深處滲透，不利於得到細顆粒鎢粉。原始材料和雜質對於鎢粉的影響也較大，WO3的比表面積大和雜質則可能得到較粗的鎢粉。

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三氧化鎢可以通過乾燥、煆燒鎢酸銨或鎢酸煆燒制取。首先在100℃的溫度中將鎢酸或者仲鎢酸銨中的水分去除。然後在通過煆燒脫除化合水和銨。鎢酸在773~873℃的溫度下煆燒的產物仍有小於0.5%的水，在973~1023℃的溫度下煆燒只有小於0.1%的水。鎢酸的反應化學式是：H2WO4=WO3+H2O；但是仲鎢氨酸（APT）在高於523℃的溫度中就能反應，鎢酸銨的反應化學式是：5（NH₄）₂O·12WO₃·_NH₂O=12WO₃+10NH₃↑+(n+5)H₂O↑; 其中煆燒的溫度和速度對產品的性質有明顯的影響，煆燒的溫度越高，得到的WO3的粒度越粗。並且溫度急劇上升那麼制出的WO3的比表面積較大。反之緩慢加熱則晶體形態較為完整比表面積小。中國將WO3分為三級，一級的純度是99.95%，二級的純度是99.9%，三級的純度是99.5%。用於生產鎢製品的WO3的粒度一般用松裝密度或比表面積來表示，粒度越細，松裝密度越小，比表面積越大。仲鎢酸銨或鎢酸的煆燒作業通常在回轉管狀煆燒爐中進行，爐管由不銹鋼製成，管外用電阻絲加熱，煆燒時爐管不斷旋轉，轉速約為2.5r／min。鎢酸的煆燒溫度為1023～1123K，仲鎢酸銨的煆燒溫度為873～973K，具體煆燒溫度的選擇則視對產品的要求而定。

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