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熱球磨堿分解高鈣鎢礦之改進再改進

我國鎢資源豐富，種類繁多。目前，工業上一般應用的鎢礦物提取冶金方法，黑鎢礦是採用堿分解，白鎢礦是採用鹽酸分解或蘇打壓煮。在相當長的一段時間內，國內外專家普遍認為，用堿(NaOH)分解白鎢礦在工業上是不可能的，直到了中南大學李洪桂教授提出了熱球磨堿分解工藝，打破了這一常規。

但是，热球磨碱分解方法为间断作业，还存在卸料操作不便，从球磨中冲洗出已分解物料的用水量不易控制，容易导致白钨矿碱分解可逆反应的发生和程度加大，特别是以白钨精矿为代表地高钙钨矿物碱分解工艺中存在分解率不稳定，设备寿命短、难于大型化、不能连续作业等技术问题。所以在李洪桂教授的学术基础上，许多学者深入探索，不断提升和完善这一工艺，取得了很大进展。

有学者提出一种采用普通压煮釜用碱压煮分解高钙钨矿物的方法， 该方法不仅可以处理白钨精矿、还可以处理白钨中矿、黑白钨混合 矿、高钙钨细泥和含Ca＞3％的高钙黑钨精矿，它是一种能实现设备 大型化和连续生产的高钙钨矿物碱压煮分解方法，其过程如下：

将WO₃含量为67％的白钨精矿，磨细至粒度为-0.045mm达92％，将该精矿500g与NaOH浓度为550g/l的液碱 600ml一起加入搅拌压煮釜中，NaOH添加量为理论量(按WO₃含量计算)的2.86倍，固液比为0.83，在温度为182-190℃，压力为0.9-1.0MPa的条件下保温压煮1.5小时。冷却与卸料，在温度为75 -85℃，NaOH浓度为150g/l的条件下过滤洗涤，获得洗净的钨酸钠溶液，钨酸钠溶液的碱度(NaOH浓度)为150g/l，干渣中WO₃ 的含量为2.05％，白钨精矿的分解率为98.78％。

在压煮分解时还可加入0-1倍理论量的Na₂CO₃(按高钙钨矿物中的WO3量计算)，或加入0-0.9倍理论量的碱金属磷酸盐或磷酸(按高钙钨矿物中的Ca含量计算)，可使高钙钨矿物的分解率稳定和提高。

本工艺的优点在于工艺与设备简单易行，能顺利地实现连续化、大型化工业生产，易于实现工艺过程稳定控制。相对于热球磨碱分解方法而言，虽然将球磨和压煮分为两道工序，但省去了热球磨的加料和卸料两个繁琐的辅助操作，而且，配料和压煮的操作便利，只需开关阀门，安全省力，顺利地卸完压煮料，避免了热球磨卸料时用水量不易控制的缺陷，有利于控制压煮料液的温度和NaOH浓度，有效地抑制可逆反应的发生，确保稳定的高分解率。

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