硬質合金是由難熔金屬硬質化合物如碳化鎢粉末、碳化鉭和粘結金屬如鈷、鎳、鐵等元素通過粉末冶金工藝、注射成型技術或3D打印工藝製成的一種合金材料，具有出色的物理和化學性能，比如較好的斷裂韌性、較大的硬度、優良的耐熱性等。

作爲難熔金屬鎢（W）的一種典型下游産品，硬質合金（tungsten carbide/cemented carbide）除了具有高密度、大硬度、高强度和優异紅硬性的特點之外，還有良好的斷裂韌性。

硬質合金（tungsten carbide/cemented carbide）是由難熔金屬碳化物如碳化鎢粉末或碳化鈦粉末等和粘結金屬鈷、鎳或鐵等元素組合成的一種高硬脆材料，具有十分出色的物理化學性能，廣泛應用于航天、航空和航海等領域。

YG8鎢鋼（YG8 tungsten steel）是一種以難熔金屬碳化鎢（WC）粉末爲基，以金屬鈷粉末爲輔助材料的合金，具有密度高（13.4-13.8g/cm3）、硬度大（85-87HRA）、紅硬性好、使用强度大、衝擊韌性優异和耐磨性佳等特點，適合製作各種道具（如木工行業用刀具、塑料粉碎刀具等）、醫療設備防屏蔽材料、模具等。那YG8鎢鋼在加工時的注意事項有哪些呢？

與純鉬絲相比，摻鑭鉬合金絲雖然擁有更高的强度和再結晶溫度、更好的韌性和耐熱性，但還是在一些領域應用受限，比如大電流電火花綫切割、耐高溫構件等，因此研究者常向該合金絲中添加金屬鎢。專利號爲CN107931358B的研究者提出了一種鉬鎢鑭合金絲的生産方法，具體步驟如下：

硬質合金的硬度是指合金材料抵抗其它硬物壓入引起凹陷變形的能力。普通硬質合金的硬度爲86～93HRA（相當于69～81HRC），由于硬度很高（遠高于普通金屬），所以很難製成形狀複雜的器具。影響硬質合金硬度的因素包括化學成分、原料配比、生産工藝和工藝參數等。

硬度（Hardness或Stiffness）是指材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。普通硬質合金的硬度一般爲86～93HRA（相當于69～81HRC），較高的硬度，也使得合金廣泛應用于刀具、礦山開采工具和模具等領域中。常見的硬度測試方法有以下幾種：

硬質合金的矯頑磁力是指合金飽和磁化後完全退除磁性的反磁場强度，亦是指使合金磁化强度减小到零所需施加的反向磁場的大小，能够反映合金中碳化鎢晶粒大小和分布等情况。那麽，磁性材料的矯頑磁力應如何測定？

硬質合金（Tungsten Carbide/Cemented Carbide）是以一種或幾種難熔金屬碳化物粉末（如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等）爲基，以鈷、鎳等金屬粉末爲粘結劑，采用粉末冶金工藝生産的一種合金材料，具有出色的熱學、力學、磁學和化學等性能，主要用來製作切削刀具、鑿岩工具、采掘工具、鑽探工具、測量工具、耐磨零件等産品。

衆所周知，過渡金屬鈷（Co）是一種具有鐵磁性的元素。作爲金屬鈷的一種典型産品，硬質合金在燒結收縮過程中，由于鈷粉與基體碳化鎢（WC）粉末的熱膨脹係數不同，導致合金産生內應力，進而阻礙疇壁運動産生矯頑磁力（矯頑力）。