鎢鋼切削刀具組成

如圖所示，車刀由刀頭、 刀柄兩部分組成。刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。

鎢鋼切削刀具切削部分由刀面、切削刃構成。刀面用字母A與下角標組成的符號標記，切削刃用字母S標記。副切削刃及其相關的刀面在標記時用右上角加壹撇以示區別。

l.刀面

前刀面Aγ--鎢鋼切削刀具上切屑流過的表面。

後刀面Aa--與過渡表面相對的表面。

副後刀面Aa'--與已加工表面相對的表面。

前面與後面之間所包含的鎢鋼切削刀具實體部分稱刀楔。

2．切削刃

主切削刃S --前、後面彙交的邊緣。

副切削刃S'--除主切削刃以外的切削刃。

3．刀尖

主、副切削刃彙交的壹小段切削刃稱刀尖。
由于切削刃不可能刃磨得很鋒利，總有壹些刃口圓弧，如圖a所示。刃口的鋒利程度用切削刃鈍圓半徑rn表示，壹般工具鋼刀具rn約爲0. 01-0.02mm，鎢鋼切削刀具rn約爲0.02-0. 04mm。爲了提高刃口強度以滿足不同加工要求，在前、後面上可磨出倒棱面Aγ1、Aɑ1，如圖a所示。bγ1是第壹前面Aγ1的倒棱寬度；bɑ1，是第 壹後面Aɑ1的倒棱寬度。

爲了改善刀尖的切削性能，常將刀尖做成修圓刀尖或倒角刀尖，如圖b所示。其參數有：

1) 刀尖圓弧半徑rε它是在基面上測量的刀尖倒圓的公稱半徑；

2)倒角刀尖長度bε；

3)刀尖倒角偏角Krε。

鎢鋼切削刀具角度是確定鎢鋼切削刀具切削部分幾何形狀的重要參數。用于定義鎢鋼切削刀具角度的各基准坐標平面稱爲參考系。 參考系有兩類： 刀具靜止參考系--刀具設計時標注、刃磨和測量的基准，用此定義的刀具角度稱刀具標注角度； 刀具工作參考系--確定刀具切削工作時角度的基准，用此定義的刀具角度稱刀具工作角度。 

鎢鋼切削刀具設計時標注、刃磨、測量角度最常用的是正交平面參考系。但在標注可轉位刀具或大刃傾角刀具時，常用法平面參考系。在鎢鋼切削刀具制造過程中，如銑削刀槽、刃磨刀面時，常需用假定工作平面、背平面參考系中的角度，或使用前、後面正交平面參考系中的角度。

鎢鋼切削刀具角度

鎢鋼切削刀具角度是表達鎢鋼切削刀具表面在空間方位的參數。在各類參考系中最基本的角度類型只有4個，即前角、後角、偏角、刃傾角4角。其定義如下（見圖l-9a所示）

正交平面參考系刀具角度定義

(1)前角γo--正交平面中測量的前面與基面問夾角。

(2)後角ɑo--正交平面中測量的後面與切削平面間夾角。

(3)主偏角k r--基面中測量的主切削平面與假定工作平面間夾角。

(4)刃傾角λs--切削平面中測量的切削刃與基面間夾角。

鎢鋼切削刀具角度標注符號下標的英語小寫字母， 與測量該角度用的參考系平面符號下標壹致。右上角加壹撇表示副刀刃上的平面或角度。用上述4角就能確定車刀主切削刃及其前、後面的方位。其中用γo、λs 兩角確定前面的方位，用ɑo、kr兩角可確定後面的方位，用kr、λs兩角可確定主切削刃的方位。副切削刃及其相關的前、後面在空間的定向也需要4個角 度，即： 副前角γo',副後角ɑo'，副偏角Kr'，副刃傾角λs'。它們的定義與主刃4個角度類似。

鎢鋼切削刀具角度正負的規定

如圖所示，前面與基面平行時前角爲零。前面與切削平面間夾角小于90°時，前角爲正，大于90°時，前角爲負。後面與基面間夾角小于90°時，後角爲正，大于90°時，後角負。

刃傾角是前面與基面在切削平面中的測量值，因此其正負的判斷方法與前角類似。切削刃與基面（車刀底平面）平行時，刃傾角爲零，刀尖相對車刀的底平面處于最高點時，刃傾角爲正，處于最低點時，刃傾角爲負。

鎢鋼切削刀具的切削運動在切削加工時按工件與鎢鋼切削刀具的相對運動所起的作用不同可分爲主運動與進給運動。

1. 主運動

主運動是切削時最主要的、消耗動力最多的運動，它是鎢鋼切削刀具與工件之間産生生的相對運動。車、镗削的主運動是機床主軸的旋轉運動。  

2．進給運動

進給運動是鎢鋼切削刀具與工件之間産生的附加運動，以保持切削連續地進行。圖中Vf是車外圓時縱向進給運動速度，它是連續的。而橫向進給運動是間斷的。

3．切削層

切削時鎢鋼切削刀具切過工件的壹個單程所切除的工件材料層。圖中工件旋轉壹周的時間，鎢鋼切削刀具正 好從位置I移到Ⅱ，切下I與Ⅱ之間的工件材料層。四邊形ABCD稱爲切削層公稱橫截面積。切削層實際橫截面積是四邊形ABCE，△AED爲殘留在已加工表 面上的橫截面積。

鎢鋼切削刀具切削用量是鎢鋼切削刀具的切削運動切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）的總稱。它表示主運動及進給運動量，用于調整機床的工藝參數。

1.切削速度Vc

Vc指切削刃選定點相對工件主運動的瞬時速度，單位爲m/s或m/min。

車削時切削速度計算式爲：

V c==

式中  n——工件鎢鋼切削刀具的轉速，單位爲r/min；

d——上件鎢鋼切削刀具選定點旋轉直徑，單位爲mm。

2.進給量ƒ

進給量鎢鋼切削刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，可用工件每轉（行程）的位移量來度量，單位爲mm/r。

進給量又可用進給速度Vf 表示：Vf 指切削刃選定點相對工件進給運動的瞬時速度，單位爲mm/s或m/min。車削時進給運動速度：
Vf = n f

3. 背吃刀量ap（切削深度）

ap指垂直于進給速度方向測量的切削層最大尺寸，單位爲mm。由圖知，車外圓時：
ap=

式中 dw——待加工表面直徑；
dm——已加工表面直徑。

鎢鋼切削刀具的合成切削運動與合成切削速度

主運動與進給運動合成的運動稱合成切削運動。切削刃選定點相對工件合成切削運動的瞬時速度稱合成切削速度。

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鎢鋼切削刀具幾何角度及切削要素以車刀爲代表，介紹了鎢鋼切削刀具切削部分基本定義及有關名詞術語，同時說明了鎢鋼切削刀具幾何形狀的分析及其圖示方法。

鎢鋼切削刀具（鎢鋼切削刀具）幾何角度及切削要素包括對鎢鋼切削刀具的切削運動與切削用量、鎢鋼切削刀具切削基本知識、鎢鋼切削刀具的工作角度及其鎢鋼切削刀具的切削層與切削方式的詳細介紹。

使用鎢鋼切削刀具的切削加工在國民經濟中占有重要地位。

我國切削加工技術發展概況

古代我國切削加工方面有著光輝的成就。公元前二千多年的青銅時代已出現了金屬切削的萌芽。當時青銅刀、鋸、锉等已經類似于現代的工具。

公元1668年(明代)加工2m直徑的天文儀器銅環，其外徑、內孔、平面及刻度的精度與表面粗糙度均達到相當高的水平。如圖所示，當時采用畜力帶動銑刀進行銑削，用磨石進行磨削。銑刀已類似現代的鑲片銑刀，刀片磨鈍後用圖所示的腳踏刃磨機刃磨。

在長期生産實踐中，古人已注意總結鎢鋼切削刀具的使用經驗。由明代張自烈所著《正字通》可見，古人已十分強調切削刃的作用，正確闡明了切削刃的利與堅的關系。對切削原理已有了樸素的唯物辯證的論述。

近代曆史中，我國機械工業非常落後。據統計，直到1915年上海榮昌泰機器廠才制造出國産的第壹台車床，1947年民用機械工業只有三幹多家，擁有機床兩萬多台。當時使用的是工具鋼刀具，切削速度很低。

新中國成立以來，我國切削加工技術得到飛速的發展。20世紀50年代起廣泛使用了鎢鋼(鎢鋼切削刀具)，推廣高速切削、強力切 削、多刀多刃切削，興起了改革鎢鋼切削刀具的熱潮。有關單位不斷生産出了新型切削刀具材料，如高生産率高速鋼、粉末高速鋼、塗層刀具材料、複合陶瓷、 超硬刀具材料等等。

21世紀使用的鎢鋼切削刀具材料更加廣泛，傳統的高速鋼、鎢鋼材料的技術性能不斷提高。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、 聚晶金剛石切削刀具得到了更多的應用。化學塗層和物理塗層技術的不斷發展，使新型複合塗層材料日新月異。當今切削刀具的材料種類衆多，除傳統的金屬材料 外，非金屬材料也愈來愈多。從軟的橡膠、塑料到堅硬的花崗岩石。從普通的鋼材到高強度鋼、钛合金、冷硬鑄鐵、淬硬鋼以及70HRC左右的熱噴塗等硬材料。

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帶角度鎢鋼板材是指邊緣帶有壹定角度（坡度）的鎢鋼板或鎢鋼長條，主要用于制 造各種鎢鋼模具以及鎢鋼耐磨工具等，不同的牌號可以有不同的用途，客戶可根據自己的要求選購相應的牌號。帶角度鎢鋼板材的高耐磨與高抗彎強度使得其在很多 種行業中很受歡迎，中鎢在線提供的帶角度鎢鋼板材尺寸標准，公差精確，因此成爲國內外客戶的選擇。

鎢鋼帶角度板材的示意圖：

帶角度鎢鋼板材

帶角度鎢鋼板材具有高硬度、高耐磨性等特質，是制造各種模具的首選材料

鎢鋼帶角度板材的示意圖：

帶角度鎢鋼板材

帶角度鎢鋼板材具有優良的高溫穩定性，廣泛應用于鍛造生産過程

鎢鋼帶角度板材的示意圖：

帶角度鎢鋼板材

帶角度鎢鋼板材適用于制作成型刀，耐磨耗零部件

鎢鋼帶角度板材的示意圖：

帶角度鎢鋼板材

帶角度鎢鋼板材適用于制作沖壓模具，耐磨耗零部件

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鎢鋼長條薄片主要用于制作各種木工刀具、切滾刀、刨刀、分切刀及各類異型刀 具，采用鎢鋼長條薄片制作的刀具，硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）,熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性 好，比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。鎢鋼長條薄片可用于制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍，可切削50HRC左右 的硬質材料。鎢鋼長條薄片也可廣泛應用于整形刀具制作。

鎢鋼長條薄片的示意圖：

鎢鋼長條薄片(127~320x3.2~70x3.2~5mm)

鎢鋼長條薄片適合于制造各種鎢鋼工具，加工耐熱合金和钛合金，也適合于加工HRC<40的鋼件

鎢鋼長條薄片(127~320x3.2~70x3.2~5mm)

鎢鋼長條薄片的示意圖：

鎢鋼長條薄片(165/310/320x6~40x1.5~10mm)

鎢鋼長條薄片廣泛應用于許多領域，如機械，有色金屬加工，化工，石油，冶金和國防工業

鎢鋼長條薄片(165/310/320x6~40x1.5~10mm)

鎢鋼長條薄片的示意圖：

鎢鋼長條薄片(310x3~30x2~4mm)

鎢鋼長條薄片具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等壹系列優良性能

鎢鋼長條薄片(310x3~30x2~4mm)

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鎢鋼片材主要適用于鑄鐵軋輥的修整，或者高外鎳鉻軋輥的修整，屬于成型、整形刀具用板材。由于其所具有的高耐磨與高硬度的特點，成爲很多行業使用工具的首選。中鎢在線采用噴霧幹燥、冷等靜壓制、低壓燒結和深冷處理等工藝，使得我們的鎢鋼片材受到了國內外客戶的歡迎。

鎢鋼片材的示意圖：

鎢鋼片材

厚度<0.2mm的鎢鋼板材即爲鎢鋼片材,鎢鋼片材主要用于制作各類模具及各類異型刀具

標准鎢鋼板材是由作爲主要組元的難熔金屬碳化物和起黏結相作用的金屬組成的燒 結材料，具有高強度和高耐磨性，用于制作各類合金件模具及大型沖壓模具。此外，標准鎢鋼板材還可以廣泛應用于許多領域，如機械，有色金屬加工，化工，石 油，冶金和國防工業。廈門中鎢在線科技有限公司是專業的標准鎢鋼板材生廠商和供應商，我們供應的標准鎢鋼板材直線度好，無需矯正。

鎢鋼標准板材的示意圖：

標准鎢鋼板材(100~200x100~200x1.0~7.0mm)

標准鎢鋼板材的高耐磨與高抗彎強度使得其在很多種行業中很受歡迎

標准鎢鋼板材(100~200x100~200x1.0~7.0mm)

鎢鋼標准板材的示意圖：

標准鎢鋼板材(330x3~34x2~4mm)

標准鎢鋼板材的主要特點是具有穩定的機械性能，易于焊接，其耐磨性和耐沖擊性極高

標准鎢鋼板材(330x3~34x2~4mm)

鎢鋼標准板材的示意圖：

標准鎢鋼板材(200~600x2~30x1~20mm)

標准鎢鋼板材具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，且抗彎強度好

標准鎢鋼板材(200~600x2~30x1~20mm)

鎢鋼標准板材的示意圖：

標准鎢鋼板材(25~60x2.5~5.5x2.0mm)

標准鎢鋼板材適用于加工有色金屬、鑄鐵、碳素鋼、不鏽鋼、耐熱鋼等合金鋼等

標准鎢鋼板材(25~60x2.5~5.5x2.0mm)

鎢鋼標准板材的示意圖：

標准鎢鋼板材(330x2~20x2~12mm)

標准鎢鋼板材選材嚴格、精細，模壓燒結精制而成，産品內部金相組織致密性極高

標准鎢鋼板材(330x2~20x2~12mm)

鎢鋼標准板材的示意圖：

標准鎢鋼板材(100x100x5~80mm)

標准鎢鋼板材具有高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變， 在1000℃時仍有很高的硬度

標准鎢鋼板材(100x100x5~80mm)

鎢鋼標准板材的示意圖：

標准鎢鋼板材

標准鎢鋼板材具有耐磨、耐沖擊、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長的優點

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鎢鋼板材作爲鎢鋼材料最常用壹種，用途非常廣泛。當然，由于鎢鋼材料的特性和適用性有所不同，根據實際需要選用 合適的板材更有利與發揮其材料的優質特性。廈門中鎢可提供的鎢鋼板材包括標准鎢鋼板材、鎢鋼片材、鎢鋼長條薄片和帶角度鎢鋼板材。鎢鋼板材可作爲模具用， 成型、整形刀具用等。各種牌號適用不同的用途，如YG10， 即含沽10%，適用于制作精密沖制凸模、凹模，合適銅、鋁材質沖壓。而YG15，即含沽15%，則適用于制作各類型電機、電子類級進模凹模、凸模，具有較 好的通用性。YG20， 即含沽20%，適用于較大沖擊載荷的電機極。而作爲成型、整表刀具用板材，YG6X和YG6A則廣泛應用于整形刀具制作。

鎢鋼板材

鎢鋼板材主要分爲標准鎢鋼板材、鎢鋼片材、鎢鋼長條薄片、帶角度鎢鋼板材等

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除了實心鎢鋼棒材、單直孔鎢鋼棒材、雙直孔鎢鋼棒材、雙螺旋孔鎢鋼棒材、三螺旋孔鎢鋼棒材外，中鎢在線還可提供其他鎢鋼棒材，主要爲異型鎢鋼棒材等。若客戶有其他鎢鋼棒材的需求，請告知具體的規格與尺寸，最好是可以提供圖紙，我們的工程師會盡量滿足客戶的要求。

我司擁有專業的鎢鋼材料工程師，專門爲客戶選配材質，免除您在初始階段面對衆多牌號鎢鋼如何選材上的迷惘。所有産品選材嚴格、精細，模壓燒結精制而成，産品內部金相組織致密性極高，所有産品經過超聲波探傷無損檢測。具有耐磨、耐沖擊、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長的優點。

異型鎢鋼棒材等其他鎢鋼棒材的示意圖：

多斜孔鎢鋼棒材

台階棒

球頭棒

尖錐棒

帶中心定位孔鎢鋼

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