鎢鋼圓棒是一種以硬質合金鎢鋼（WC）為主要原料，再加上其他貴重金屬和粘貼相經採用粉末冶金方法壓制燒結而成的高硬度、高強度的合金材料，廣泛用於國民生產加工領域。如：PCB行業的微鑽頭，光電通訊行業的電極棒，機械加工行業鎢鋼鑽頭，鑽柄，頂尖、推杆、耐磨精密零件、是整體數控銑刀和帶孔加工刀具首選優質材料等。
 
鎢鋼圓棒毛坯工藝流程：制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓 燒結→成型（毛坯）→探傷檢驗→包裝→入庫。

鎢鋼圓棒精品工藝流程：制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓 燒結→成型（毛坯）→探傷檢驗→外圓磨精磨→檢測尺寸→包裝→入庫。

鎢鋼圓棒材質性能特徵
1. 以超細碳化鎢和鈷粉為原料。
2.採用低壓燒結製備技術進行標準化生產。
3.具有高強度和高硬度。
4.具有極好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、耐衝擊韌性好、膨脹係數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。
5.高新精密先進設備：德國進口10MPa低壓燒結爐燒結。
6.獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結。產品在最後階段採用壓力燒結，極大的減少孔隙度，提高緻密性，大大地提高產品的機械性能。

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V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具，整體硬質合金/鎢鋼V-CUT刀的品質與V-CUT機的品質及操作是否得當有著密切關係。正確合理地選用V-CUT刀對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。V-CUT刀是PCB廠家用於印刷電路板分板的專用切削刀片，專門用來切削加工V-CUT(V坑)槽的，廣泛應用于單層、雙層、多層樹脂、纖維印製線路板和鋁基板的V槽切割。

整體硬質合金V-CUT刀：加工精密、齒數多、光潔度、不變型、斷齒機會很少，適用於V-CUT鋁基板、雙面板；用於1萬轉以上的機器使用。缺點：價格比較貴；優點：耐磨，使用壽命長，加工出來的V槽光潔度高，無毛刺，大幅提高產品品質與生產效率。

合金焊接V-CUT刀：用於一般V-CUT機，加工單面板和軟面質板用；價格相對便宜，缺點是不能製作齒數較多的V-CUT刀片，不耐磨，需頻繁地換刀磨刀，生產效率低下。

V-CUT刀使用注意事項

1、首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現象。
2、V-CUT刀的規格尺寸（內徑、外徑、角度、齒數、厚度）應符合使用要求。
3、刀片安裝到位，緊固牢固，無鬆動；為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
4、V-CUT刀在搬運、安裝、調試過程中不得有碰撞現象發生。以免損傷刀刃或刀體。
5、影響V-CUT刀品質的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用V-CUT刀，已求得到最佳切割效果。

V-CUT機使用注意事項

1、穩固V-CUT機，V-CUT機一定安裝到位，固定牢靠無晃動搖擺現象。
2、V-CUT刀安裝到位，緊固牢固，高度間隙調整合理到位。
3、按V-CUT作業手冊要求調整垂直刀距和水準間距至合格止。
4、按V-CUT作業手冊要求調整擋板間距至合格止。
5、按V-CUT作業手冊要求調整切割深度和餘厚深度至合格止。
6、自動V-CUT機生產時一般採用轉速：a、一般採用轉速3000rpm，b、建議轉速採用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建議轉速採用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建議轉速採用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT機的性能不盡一致，不同V-CUT機的工作轉速自然各有差異，各PCB廠家最好根據自家採購的V-CUT機及自家產品特點作針對性的測試，以求得到最合理的V-CUT機工作轉速。
7、注意送板速度：送板速度建議調整在300～500mm/秒範圍內。
8、嚴格按《V-CUT機的維護保養規程》進行日、月、年的維護保養工作，具體保養檢查專案：電氣元件功能檢查、驅動部分檢查、防護裝置的檢查、機械裝置檢查。

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V-CUT刀的定義：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用於在印製線路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利於客戶在插好電子元器件後將其扳開。

V-CUT刀材質性能特徵：一般普通V-CUT刀採用的材料：鐵、鑼鋼、高速鋼、碳鋼、合金焊接刀、人造金剛石（鑽石）、硬質合金（鎢鋼）刀。

硬質合金V-CUT刀材質性能特徵是一款極具性價比的高品質V-CUT刀，整體採用硬質合金精製而成，硬質合金是一種採用優質碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合後通過壓制燒結製成硬質合金圓片，然後再經先進的硬質合金精磨工藝製成的切削刀具。

硬質合金按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

硬質合金V-CUT刀具有硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）僅次於金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗衝擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經精磨而成的整體硬質合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。一次將機使用壽命是普通材質V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數，提高生產效率的特點，無崩刃、卷刃現象。三鑫鎢鋼提供整體硬質合金V-CUT刀。

優點：高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產品品質。

缺點：硬質合金材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高；價格貴介於高速工具鋼V-CUT刀和聚晶金剛石V-CUT刀之間。

採用整體硬質合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現象，能顯著提高被加工產品的品質。是PCB廠家切削印刷電路板最理想的裁切利器。

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鎢鋼材料定義

鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，採用粉末冶金方法經一系列加工工藝混合、壓制、燒結成型所得的合金材料。具有硬度、高強度、耐腐蝕、不鏽等特性，廣泛應用於五金、機械、化工、國防等行業製作高精度高耐磨的關鍵零部件。

鎢鋼材料的性能特點

1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同，選購時請注意。
2、高強度，不同用途的鎢鋼材料強度不盡一致，也可以說是不同強度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。
3、硬度高，82.0～93.6HRA，相當於69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點
4、紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。
5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。

三、鎢鋼材料典型產品代表

1、鎢鋼圓棒，常用來製作鑽頭、PCB板微鑽頭、模具頂針、模具頂尖、電極棒、鑼刀、紡織行業的梭子、機床軸頸、機床軸心等。
2、鎢鋼長條，常用來製作，木工刀具、耐磨零件等。
3、鎢鋼板材，常用來製作高精度高耐磨模具、級進模具、防盜板、X射線防輻射板、刀具、異形零件等。
4、鎢鋼圓片，常用來製作圓刀片，如：鋁基板刀片、切腳機刀片、鎢鋼切腳機刀片、鎢鋼V-CUT刀片、V-CUT刀、鎢鋼分切刀片、鎢鋼瓦楞紙刀片、光纖切割刀片等。
5、耐高溫鎢鋼材料，常用來製作陶瓷燒結模具，硬質合金燒結模具等。

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硬質合金硬度：材料抵抗金剛石壓頭產生壓痕的能力。洛氏硬度(HRA)是一種常用的硬度測量方法，這種系統測量以一個標準的金剛石錐頭的穿透深度來獲得硬度值。

硬質合金孔隙度：硬質合金是使用粉末冶金方法製造的，其中金屬粘結相用於將碳化物相燒結在一起。因此存在這樣的可能：由於不完全的燒結，少量的殘餘孔隙會存在于產品的金相結構中。材料中存在的孔隙的體積是使用一種標準的比較程式來評價的。後者根據一系列的標準圖譜將孔隙尺寸範圍和分佈分成不同類別。尺寸10微米以下的孔隙稱為A型孔隙，尺寸10-25微米的孔隙稱為B型孔隙。更大尺寸的孔隙單獨測量和分類。硬質合金中孔隙的存在對機械性能有負面的影響.

鈷池：硬質合金採用金屬粉末冶金製造，金屬粘結相用於將碳化物燒結在一起。燒結後結構中某些地方存在過多的鈷。這種情況被稱為“鈷池”。鈷池是燒結時鈷的不完全分佈的結構。這可能是由於燒結溫度過低，鈷不能充分流動。原始粉末材料成型密度不夠，或是在熱等靜壓處理時孔隙被鈷填充的結構。材料中鈷池體積的評價是根據其尺寸和分佈採用顯微照片比較或單個測量。硬質合金中鈷池的存在會影響耐模性和強度。

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硬質合金簡介：

硬質合金：指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢(WC)，碳化鈦(TiC)，碳化鉭(Tac)是常見組份。碳化物組份(相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間。碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是鈷金屬(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其他金屬及合金也可使用。對於一個特定的碳化物和粘結相的成份組合稱為“牌號”。碳化物，或稱“硬質相”，在工程應用中通常是利用其耐磨性，粘結相組成份主要是利用其強度和耐蝕性。

密度:一種材料的密度(比重)是其品質與其體積之比。它是採用排水技術(阿基米德法)來測量的。密度在硬質合金工業中通常用於確定一個牌號成分的正確性。與通常的理解不同的是，現代硬質合金的孔隙度水準不能用測量密度的方法來確定。碳化鎢(WC)的密度是15.7g/cm3。因此對於WC-Co牌號來說，隨著鈷含量增加，密度線性減少。碳化鈦的增加導致密度下降，因為純碳化鈦的密度只有4.9g/cm3。

矯頑磁力: 矯頑磁力是硬質合金中的鈷粘結相磁化和去磁後在一個磁滯回線中的剩磁。由於在碳化物相平均晶粒尺寸和矯頑力之間有一個直接的關係，因此它在工業上是一種重要的無損試驗方法。碳化物相晶粒越細，矯頑力值越高。

磁飽和:硬質合金工業中鈷粘結相的磁飽和測量被用於評價其成份。鈷是磁性的，碳化鎢晶體，立方碳化物晶體是非磁性的。因此如果一個牌號中的鈷的磁飽和值被測定，然後與含純鈷的試樣的對應值相比較，鈷粘結相的合金化水準就可以獲得，這是因為與鈷形成合金的元素影響磁飽和值。因此對於理想粘結相成份的任何變化都可以被測量。這個實驗被用於確定對最佳碳含量的任何偏差，這是因為碳在成份控制中扮演重要的角色。低的磁飽和值表明碳含量低或碳化物ｎ相的存在。高的磁飽和值表明游離碳或石墨相的存在。這兩種情況對機械性能都是有害的。

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簡介

鎢針是一種結構細長由純鎢或者鎢合金制的得的鎢製品。可用於氬弧焊技術中的電極材料，也可用做儀器探針使用。有耐高溫，導電性好等優點。

分類

鎢針根據形狀可分為圓棒狀鎢針和帶尖頭鎢針。

圓棒狀鎢針結構細長，表面富有金屬質感。用於氬弧焊電極使用。氬弧焊技術是國內外發展最快、應用最廣泛的一種焊接技術。特別是手工鎢極氬弧焊，已經成為各種金屬結構焊接中必不可少的手段。焊接時，在鎢極與工件間產生電弧，填充金屬從一側送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用於焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。

帶尖頭的鎢針主要用於儀器探針使用。如數位式四探針測試儀，該設備是運用四探針測量原理的多用途綜合測量設備。該儀器按照單晶矽物理測試方法國家標準並參考美國 A.S.T.M 標準而設計的，專用於測試半導體材料電阻率及方塊電阻(薄層電阻)的專用儀器。適用於半導體材料廠、半導體器件廠、科研單位、高等院校對半導體材料的電阻性能測試。

尺寸規格

鎢針根據不同的使用情況選用不同的尺寸規格。

長度20mm—150mm 直徑0.5mm—10mm

生產工藝

鎢針主要有兩種生產工藝：一金屬注塑工藝，二拉絲成型工藝。

金屬注塑工藝的基本工藝過程是，首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀態下，用注射成形機注入模腔內固化成形。然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終鎢針產品。

拉絲成型工藝是將金屬原材料加熱至塑性，再經過拉伸到想要的直徑大小，最後經過剪切冷卻。

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簡介

鎢合金電鍍工藝是一種傳統的加工工藝，也被稱之為鎢合金電鍍代鉻技術。主要用於金屬防腐蝕和防磨損，延長使用壽命。

歷史發展

鎢合金電鍍工藝之所以被稱之為鎢合金電鍍代鉻技術是因為鍍鉻工藝在長期使用中暴露出一些缺點，而鎢合金是鉻的良好替代品。鍍鉻是一種傳統的加工工藝，廣泛用於功能性鍍層和裝飾性鍍層領域，美國每年鍍鉻工業產值達80億美元，中國超過100億人民幣。但該工藝致命的缺點是：鉻酸濃度高，含鉻廢水和廢氣污染大。鍍鉻過程中產生的六價鉻是一種危險的致癌物。世界各國的環保部門對鉻霧及含鉻廢水的排放都進行了嚴格的控制，完全取消鍍鉻已是世界各國環保部門的一項重任。尋找代鉻工藝也成為所有製造業的需要。鎢合金電鍍工藝從此應運而生。

工藝特點

鎢合金電鍍工藝，在鍍層成份上有創新，可以獲得韌性好的厚鍍層。該項技術的主要特點是：

1、克服了現有鍍鉻工藝Cr6+對環境的嚴重污染。

2、在硬度、耐磨耐蝕等主要性能上相當或優於鍍鉻。

3、物料利用率高，生產成本較低。

4、可以充分利用現有的鍍鉻工藝設備，改造工程小。

工藝優點

    國家權威機構檢測和用戶使用表明，鍍件耐磨性好，硬度高，使用壽命有所提高，可加工性好，耐磨蝕好。鎢基合金的各項性能指標相當於或優於硬鉻鍍層：顯微硬度：使用儀器Hvs-1000型維氏硬度計測出所鍍鍍層的維氏硬度為Hv＝600～1300Hv，維氏硬度的變化直接與鍍層的組分有關係。耐蝕性：將鍍片分別浸入５％的鹽酸、５％的氫氧化鈉中測得其耐腐蝕性，結果表明在５％的鹽酸中浸泡７２小時，鍍層表面形成藍色保護膜後，阻止了腐蝕的進一步發生；在５％的氫氧化鈉中浸泡７２小時，鍍層完好無損。鍍厚能力：鍍厚能力可達0.3ｍｍ。

    鍍層與基底結合力：通過對不同的基底材料進行合適的前處理，可以得到鍍層與基底材料結合力很好的鍍層。基底材料形狀：可在各種基底材料上得到合格的鍍層。該項工藝技術的推廣應用具有良好的社會和經濟效益。

實際運用

石油鑽井設備和採油設備在礦場應用中碰到兩大難題：腐蝕與磨損。為了延長油管抽油杆的使用壽命，必須提高油管抽油杆的耐磨和防腐性能，某企業據國家863計畫最新成果--鎢基合金電鍍技術，生產出鍍滲鎢基合金防腐耐磨油管抽油杆（ＤＳＷ），它是一種高新科技產品，具有以下優點：鍍層的耐磨、耐蝕方面具有很好的綜合性能；鍍層均勻；物料利用率高，能耗和水耗比較低；沒有污染，是環保產品。該產品是解決磨損與腐蝕這兩個難題的最佳產品。

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已知的鎢酸有多種,都是由三氧化鎢WO3相互組合後,與水以不同比值、不同形式結合而成的多聚化合物。已知的鎢酸有黃鎢酸、白鎢酸、偏鎢酸等。

黃鎢酸

常見的一種鎢酸，簡稱鎢酸，為淡橙黃色粉末；隨製備條件不同組成略有差異,當組成為WO3·H2O時，密度為5.5克/釐米3，100℃時脫水；不溶于水,浸漬後，逐漸膠化，溶於氨水、鹼性溶液和濃鹽酸中。黃鎢酸灼燒脫水生成三氧化鎢WO3,為鮮豔的淡黃色晶體或粉末，密度為7.16克/釐米3,熔點1473℃。黃鎢酸由鎢酸鈉Na2WO4·2H2O溶液加鹽酸酸化，變成聚鎢酸鈉溶液，然後在熱的溶液中加入過量濃鹽酸製備。用這種方法制得的黃鎢酸含有鈉雜質，近年來已改用離子交換法和溶劑萃取法。

白鎢酸

微晶形的白色粉末,n:m>1.3,n與m的比例隨製備和乾燥條件而不同。白鎢酸具有顯著的活潑性，稍有光敏性，易於還原。由鎢酸鈉溶液滴加入稀硝酸中制得。用硝酸分解過氧化鎢酸鹽水溶液，也能得粉狀白鎢酸，其活潑性比微晶型粉狀白鎢酸差。白鎢酸可用於製備多種含鎢同多酸和雜多酸，也能用於製備碳化鎢、低價鎢的原子簇金屬化合物等。

偏鎢酸

一種聚鎢酸，是多種鎢酸中結構已經確定的唯一化合物,為無色晶體。它屬於12-鎢同多酸類,簡單的結構式為H6【H2(W3O10)4】·nH2O，n為10或23；密度為3.93克/釐米3,于50℃時分解；溶解度很大,為88.57克/100釐米3水(25℃)。由偏鎢酸的鹽轉化而得。偏鎢酸鹽是20世紀70年代末發展起來的重要工業產品，主要用作催化劑。偏鎢酸銨可由仲鎢酸銨制得，也可以從微晶形粉狀白鎢酸制得。其他很多偏鎢酸鹽，包括各種金屬鹽和多碳銨鹽等，都可以直接或間接地從微晶形粉狀白鎢酸制得。仲鎢酸銨是另一種聚鎢酸鹽，簡單結構式為(NH4)10【H2W12O42】·nH2O，由鎢酸鈉溶液通過離子交換法制得，沒有能得到相應的游離酸。灼燒仲鎢酸銨可得不含鈉的三氧化鎢。

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鎢酸用途

1、用於媒染劑、分析試劑、催化劑、水處理藥劑，製造防火、防水材料，以及磷鎢酸鹽、硼鎢酸鹽等。

2、用於製造金屬鎢、鎢酸、鎢酸鹽等。

3、用於媒染劑、顏料、染料、油墨。

4、紡織工用作織物加重劑，本品用作織物助劑，由鎢酸、硫酸銨磷酸銨等組成的混合物用於纖維的防火和防水。此種纖維可製作防火人造絲和人造棉。亦可用於皮革鞣制。

5、用於電鍍鍍層防腐。

6、用作助溶劑引入瓷釉色料能起降低燒成溫度和補色作用。

7、用於石油工業及航空、航太材料的製造。

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