硬質合金板簡介

硬質合金由於其具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。因此被廣泛應用於機械。硬質合金的物理性質至少是鋼的3倍。可以製成各種硬質合金板,硬質合金棒,硬質合金噴嘴,硬質合金密封,磨損等。

硬質合金板,具有良好的耐久性和耐衝擊性強,可用於在硬體和標準的衝壓模具。硬質合金板廣泛應用於電子工業,電機轉子,定子,LED引線框架,EI矽鋼片等。所有硬質合金塊必須檢查嚴格和只有那些沒有任何傷害,如孔隙,氣泡,裂縫等才可以運出。

 

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鎢合金動能彈頭

鎢合金動能彈頭是運用在動能攔截器(KKV-kinetic kill vehicle)上的一個動力控制裝置。該彈頭也是動能武器中的一種,動能武器是能發射超高速飛行的具有較高動能的彈頭,利用彈頭的動能直接撞毀目標,可 用於戰略反導,反衛星和反航天器,也可於戰術防空,反坦克和戰術反導作戰。如電磁炮發射的射彈速度最大可達幾十千米每秒,帶數枚或數十枚射彈,火力強,攔 截面積大,毀傷效果好。

鎢合金的優勢

鎢合金動能彈頭主要的作用就是控制動力分配以及動能保持。鎢合金的密度很大,密度大最直觀的體現就是在單位體積內的品質很大。這樣就可以利用彈頭的相對整 個導彈的比重來控制導彈的動力分配。鎢合金彈頭的另一個作用是體現在鎢合金的硬度上。擁有足夠硬度的導彈頭面對堅固的防禦工事也能給它致命的打擊。

鎢合金動能彈頭的運用

曾被日媒稱之為“銀彈”的“標準3Block1/1A”導彈中就運用了鎢合金動能彈頭。這種導彈的最大特點是被稱為“大氣層外輕型射彈”(LEAP)的戰 鬥部。這個重量僅為18.2公斤的戰鬥部包括具有末端控制和機動能力的部分以及大約9公斤的鎢合金動能彈頭(KKV)。作戰時,戰鬥部被導彈運載火箭送達 至來襲彈道導彈彈頭附近後,戰鬥部上的紅外側窗制導設備可以確定彈道導彈彈頭不斷變化的位置,並引導9公斤KKV彈頭以4000米/秒以上的高速利用巨大 的動能將其擊毀。

 

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硬質合金棒應用

硬質合金棒主要適用於鑽頭,立銑刀,絞刀。它也可用於切割,衝壓和測量工具。它被用於造紙,包裝,印刷,有色金屬加工行業。此外,它還廣泛用於加工高速鋼刀具,硬質合金銑刀,硬質合金刀具,NAS的切削刀具,航空刀具,硬質合金鑽頭,銑刀取芯鑽頭,高速鋼,taperd銑刀,公制銑刀,微型結束銑刀,鉸試點,電子刀具,階梯鑽,金屬切割鋸,雙保證金鑽,槍桿子,角度銑刀,硬質合金旋轉銼,硬質合金刀具等。

等級YG6,YG8,YG6X比MK6更耐磨,它可以用於硬質木材,加工鋁合金型材,黃銅棒和鑄鐵等,YG10等級耐磨損,耐敲擊,用於加工硬質木材,軟木材,黑色金屬和有色金屬。

一個,兩個或三孔洞,30度或40度螺旋直線或扭曲,或無孔固體,它們被作為製造的標準。亞微米晶粒級YG10X立銑刀,鑽頭,碳化鎢棒主要應用於有色金屬的精密切割和亞微米顆粒級YG6X切割和玻璃纖維增強塑膠,鈦合金,超硬化鋼細粒級YG8X等。

硬質合金棒不僅可以用來切割和鑽孔工具(如微米,twiste演習,演習垂直採礦刀具指標),也可以作為輸入針,各種軋輥磨損的零件和結構材料來使用。此外,它可以廣泛應用於許多領域,如機械,化工,石油,冶金,電子和國防工業。

 

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硬質合金棒優點

硬質合金棒的優點:1.耐磨性好;2.良好的耐腐蝕性;3.高韌性;4.擠壓法和HIP燒結;5.由100%純原料製成;6.具備先進的設備和工藝生產;7.所有產品都通過流程和最終檢驗;8.穩定和連續生產的能力。

電 焊硬質合金棒的優點:電焊硬質合金棒的壽命很漫長,而且具有優良的焊接性能。很容易產生電弧,在焊接過程中根本無法被分離。此外,電弧穩定,不易分散。它 可以明顯節約用電,因為在工作過程中的電弧下降約20%至50%。低電流在焊接過程中不容易飛濺,在第一輪這很難改變。釷鎢電極是傳統的電極,具有優良的 焊接性能,但電極輕微放射性釷鎢,使得其應用受到了一定的阻力和限制。

 

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固體硬質合金棒

固體硬質合金棒具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,這有利於在擠壓過程ADN等靜壓燒結。

應用範圍:廣泛地應用於立銑刀,鑽頭,鉸刀,不銹鋼,鎳鉻合金,不銹鋼,鈦合金,熱處理鋼,鑄鐵,鋁合金,純鋁,塑膠,石墨雕刻刀。

打磨前的硬質合金棒 固體硬質合金棒
打磨前的硬質合金棒
打磨後的硬質合金棒

 

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帶孔硬質合金棒

帶孔的硬質合金棒這種碳化鎢棒適合於製造各種固體硬質合金工具,加工耐熱合金和鈦合金,也適合用於加工印刷電路板製造微型鑽硬質合金孔棒。帶孔的硬質合金棒也可以作為加工冷卻過程中的一部分。以下是常見的硬質合金棒尺寸與孔。

OuterDiameter
(mm)

Tol
(mm)

InnerDiameter
(mm)

Tol
(mm)

TK
(mm)

Tol
(mm)

HoleDeviation
(mm)

Φ6.3

+0~+0.3

1.0

±0.10

3.0

-0.2

0.15

Φ8.3

1.0

±0.15

4.0

-0.3

0.15

Φ10.3

1.4

±0.15

5.0

-0.3

0.25

Φ12.3

+0~+0.4

1.75

±0.15

6.0

-0.5

0.30

Φ14.3

1.75

±0.15

7.0

-0.5

0.37

Φ16.3

2.0

±0.20

8.0

-0.5

0.40

Φ18.3

+0~+0.5

2.0

±0.20

9.0

-0.8

0.50

Φ20.4

2.5

±0.25

10.0

-0.8

0.50

 

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硬質合金棒規格

幾種不同類型規格的硬質合金棒:

規格

ISO 代碼

鈷含量
(重量%)

硬度
(HRA)

密度
(g/cm3)

TRS
(ISO3327)

粒度

應用

JT106U

 K05-K10

6%

94.0

14.75

3700

0.4-0.5

適合加工鋁,鎂合金,玻璃纖維,碳纖維,木材,硬塑膠等,建議使用PCB微型工具和其他材料的鑽頭。

YG6X

K05-K10

6%

92.5

14.92

3000

0.9-1.1

適用于加工冷硬合金鑄鐵,耐熱合金鋼,有色金屬,木材,紙張,塑膠和鋁,鎂等。建議做出整體硬質合金鑽頭,挖掘工具和鉸刀。

JT302A

K20-K30

10%

91.8

14.45

3800

0.7-0.9

適合加工鋁,鎂合金,玻璃纖維,碳纖維,木材,硬塑膠等,建議使用PCB微型工具和其他材料的鑽頭。

JT401

K30-K40

12%

92.0

14.15

3800

0.5-0.7

適用於加工鎳基合金,鈦合金,不銹鋼,模具鋼。建議制出銑刀,絞刀。適用於高速加工。

YG15

K30-K40

15%

87.6

14.00

4000

1.2-1.4

適用于堅實的模具和操作衝壓模具及工具。

 

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硬質合金棒

硬質合金(WC)是一種無機化合物,含有等量的鎢和碳原子。在其最基本的形式中,它是一種微妙的灰色粉末,但它可以用到工業機械,工具,磨料磨具中,以及形成使用的形狀。硬質合金的含碳量是鋼的三倍,晶體結構比鋼和鈦還要密集。它的硬度跟金剛石相媲美,只能打磨成硬質合金,用立方氮化硼磨料進行打磨。

硬質合金棒是一種新技術和新材料。其主要特點是具有穩定的機械性能,易於焊接,高耐磨性和高耐衝擊性。主要用於金屬切削工具製造,木材,塑膠所需的硬度和耐磨性耐腐蝕性產品的製造等行業。

 

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鎢鋼簡介

鎢鋼的英文名:Tungsten steel、wolfram steel。有兩種解釋:一是以鎢(W)作為合金鎢鋼元素的鋼,典型代表產品有高速鎢鋼;二是一種以碳化鎢(WC)基燒結而成的硬質合金,其學術名稱實際為硬質合金(emented carbide)。典型代表產品有鎢鋼切腳機刀片,鎢鋼V-CUT刀片。要說明其由來由,就先得從鎢冶金的發展史說起。

鎢是瑞典化學家舍勒(C.Scheele)在1781年發現的,到20世紀初期,由於其一系列應用的開發,在1900年的巴黎世界博覽會首次展出以鎢作為合金元素的高速鋼以及採用鎢絲製作的燈泡;然後於1927-1928年研製碳化鎢基燒結硬質合金等,鎢鋼,這個名詞便由此得來。

鎢鋼這個名詞的叫法也是帶有地域習慣性的,我國的沿海地區秒東南亞地區習慣把硬質合金叫作鎢鋼,如:福建、浙江、廣東、廣西、海南;再如東南區地區的:菲律賓、馬來西亞、印度、新加坡、越南等。

早期的鎢冶金主要為蘇打壓煮法,然後發展為NaOH溶合法、蘇打燒結法、鹽酸分解法、NaOH-Na3PO4分解法、NaF分解法。

純鎢制取技術有:鎂鹽淨化-傳統化學法淨化轉型工藝;粗Na2WO4溶液的強鹼性陰離子交換法並轉型工藝。此項工藝以其流程短、低成本、產品品質記的特點已取代上述第1項工藝;季鹽萃取法淨化轉型工藝;選擇性沉澱法因其有著從鎢酸溶液中除鉬、砷、錫、銻等高效淨化除雜技術的研發成功已得到廣泛應用,該技術可大幅提高鎢製品的純度和鎢冶金過程對原料的適應能力。

 

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鎢鋼各成分在鎢鋼中的作用

鎢鋼是用粉末冶金方法生產的,是一種由難熔金屬化合物和粘結金屬所構成的組合材料。鎢鋼中的的難熔金屬化合物通常指的是WC(碳化鎢)、TiC(碳化鈦)、Ta(Nb)C(碳化但)、鎢鋼鑽頭VC(碳酸亞乙烯酯)等,粘結金屬通常指Co(鈷)、Ni(鈮)、Fe(鐵)等,它們在鎢鋼中各自起著十分重要的作用。鎢鋼始於WC(碳化鎢)- Co(鈷)硬質合金,它是成分最簡單,使用範圍最廣泛的一種合金。WC(碳化鎢)合金具有很好的韌性和耐磨性,但在切削鋼材時,易產生刀瘤和月牙窪磨損。同時在高溫下,合金硬度和強度急劇下降。所以,該類合金最適宜使用在有色金屬和低塑性鑄鐵的加工,而不宜用於鋼的切削加工。

為了解決鋼材加工時產生的刀瘤和月牙窪磨損,經研究就開發出了WC-TiC-Co鎢鋼。TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙窪磨損等特性,但是,TiC及其固溶體比WC脆得多,其合金韌性差。TiC含量超過18%,合金不僅脆,而且難以焊接。

為了獲得既能抗刀瘤和抗月牙窪磨損,同時又具有較好的耐磨性和韌性的合金,經研究就又出現WC-TaC-Co鎢鋼。TaC使合金具有較好的耐磨性、韌性、抗月窪磨損(比TiC差)和耐高溫性能(改善高溫強度、高溫硬度和抗氧化性)。添加TaC有助於降低摩擦係數,從而降低刀具溫度。其合金能在高切削刃溫度下承受大的衝擊負荷。然而由於TaC極為昂貴,無法大量使用。常用於切除熱焊瘤。

為獲得兼備WC-TiC-Co和WC-TaC-Co兩類合金所具有的最佳性能的合金,研究產生了WC-TiC-TaC-Co鎢鋼。它可以切削鋼,也可以切削加工鑄鐵和有色金屬,特別適用于加工高合金鋼、耐熱合金和合金鑄鐵。它一出現,就得到很快的發展,幾乎取代了WC-TiC-Co合金。影響其大勢發展的是塗層合金的出現。

塗層合金的基體採用具有高韌性的合金,其表面塗層TiC、Ti(CN)、TiN、AI2O3......,則具有很好的耐磨性和抗月牙窪磨損,因此,塗層合金既具有高韌性、高耐磨性又能抗月牙窪磨損,其壽命成十倍提高。TaC、NbC、VC、Cr3C2...等在合金中除做主體成分外,還常以添加物成分加入合金中,其主要作用是:降低合金性能對燒結溫度和時間的敏感性,或者說,使合金磁力(Hc)和硬度(HRA)合格的燒結溫度和時間的範圍增大,抑制燒結時碳化物晶粒長大;改變相組成,提高合金耐熱性,添加劑能使WC-Co合金二相區變寬,減小碳對合金性能影響的敏感性;提高合金月牙窪磨損,減少刀瘤,改善斷屑性能等。

TiN對粘結金屬的濕潤性差,所得合金孔隙度高,抗彎強度低。但具有抗熱震、抗熱疲勞和極好的抗月牙窪磨損等性能。以WC-TiC-TiN取代WC-TiC-TaC製成的合金按其抗彎強度和抗氧化性可與含TaC合金相匹敵。在TiC基合金中加入TiN使其強度得到明顯提高。

 

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