焊接電極是將被焊工件壓緊於兩電極之間。運用電流流經工件接觸面及臨近區域發作的電阻熱將其加熱到融化或塑性狀況，使之造成金屬聯合的一種方式。工件只在有限的接觸面上即所謂 “ 點 ” 上被焊接起來，點焊時。並造成扁球形的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，運用兩對以上的電極，同一工序內造成多個熔核。工件在兩個旋轉的盤狀電極（滾盤）間通當時，縫焊類似點焊。縫焊時。造成一條焊點前後搭接的延續焊縫。凸焊是點焊的一種變型。一個工件上有預製的凸。凸焊時，一次可在接頭處造成一個或多個熔核。兩工件端面相接觸， 對焊時。經過電阻加熱和加壓後沿全部接觸面被焊接起來。

焊接電極有下列長處：
1 熔核造成時。融化金屬與空氣隔斷，冶金歷程簡樸。變形與應力也小。
2 加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小。通常在焊後不用支配校對和熱解決工序。以及氧、乙炔、氬等焊接資料。
3 不須要焊絲、焊條等填充金屬。焊接利息低。易於完成機械化和主動化。
4 操作簡樸。改良了休息條件。且無雜訊及有害氣體。
5 消費率高。大批量消費中，能夠和其餘製作工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，須要隔離。

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鉸刀全稱為全硬質合金高速內冷鉸刀，這類鉸刀不同于普通的刀片焊接式的鉸刀，其加工特點為刀刃和刀體為整體材料，材料採用高品質、高耐磨性的超微晶粒硬質合金使得該類鉸刀具有良好的抗彎強度、高硬度和高耐磨性。這種設計避免了焊接式刀片鉸刀的劣勢。與此同時，為了使冷卻液也能穩定地供應到切削刃上，此類鉸刀採用內冷方式，冷卻鉸刀高速鉸孔時產生的熱量，即使鉸深孔也可起到良好的冷卻效果。這樣即可保證鉸刀鉸出的孔徑要求，也能提高鉸刀的使用壽命和更佳的排屑性能。堅固的全硬質合金刀體保證了切削刃、圓柱韌帶及圓柱柄部的同心度或跳動要求。優化切削刃幾何參數，使之適應於高速切削結合刀體的材料，在高速切削時可更有效的避免震動。鉸刀表面再進行塗層處理能提高鉸刀的使用壽命。

鉸刀鉸孔的精度也可達到H7、H8公差要求,粗糙度也能達到Ra3.2以上。但是鉸刀也有自身的缺點，鉸孔的圓度沒有鏜孔的圓度好，鉸孔的直線度和垂直度不易保證。鉸刀如果在機床上是用浮動夾套夾緊，只能修整已加工底孔的孔徑和粗糙度，不能修整已加工底孔的位置偏差，即使使用鉸套導向，只能部份修整已加工底孔的孔位偏差，而且鉸孔的圓柱度不易保證。　


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1.金屬加工。當初亞微細WC硬質合金的開發是為了解決高溫合金等難加工材料的切削加工的需要, 現代超細WC硬質合金在強度和韌性方面優於亞微細合金, 因而更適用於高溫合金、鈦合金、不銹鋼、各種噴塗( 焊) 材料、淬火鋼、冷硬鑄鐵等的加工。超細WC硬質合金突破了普通硬質合金抗彎強度遠比高速鋼低這個局限, 其應用已延伸到高速鋼占統治地位的領域。

2. 電子工業。電子工業產品的發展趨勢是向小型化、集成化、精密化發展。積體電路板的材質是環氧樹脂粘結玻璃纖維或玻璃纖維增強的塑膠, 這就要求微型鑽頭有很高的硬度和耐磨性; 而鑽頭直徑很小( 一般0. 2～0. 3mm, 甚至0. 05mm) 、易折斷, 還要求鑽頭有高的強度和韌性; 並且鑽孔需要正確的孔位元精度, 又要求鑽頭有高的剛度( 彈性模量) , 這些要求相互矛盾, 致使普通硬質合金以及亞微細晶粒硬質合金鑽頭都難以滿足這些要求, 只有用晶粒度小於0. 5Lm的超細晶粒硬質合金才行。又如點陣列印針, 其直徑僅有0. 2～0. 35mm; 加工積體電路引線的框架用的多工位跳步模, 沖頭厚度≤0. 2mm, 誤差僅為0. 002mm; 另外還有印刷電路板引線切頭用圓片切刀, 以及精密的小模具等, 都要求使用超細晶粒WC硬質合金來製作以實現其功能。

3．木材加工。早在50年代, 硬質合金鑲尖工具就被用於木材加工行業。而今, 各種材質的板材的出現, 對加工精度和外觀的要求大大提高, 高速切割時的離心力、切削力使普通硬質合金難以滿足加工要求, 於是超細晶粒WC硬質合金有了用武之地。

4.醫學應用。醫用牙鑽是精細儀器, 其切口必須鋒利, 而且要求具有很好的耐磨性和韌性, 超細晶粒WC硬質合金以其高強度、高韌性和耐磨性在這一領域得到廣泛的應用。

5.其他應用。超細晶粒WC硬質合金由於其晶粒細小, 作刀具可以磨出精度極高、鋒利的切削刃和刀尖圓弧半徑; 因其高強度就可用於製作大前角、小進給量和小吃刀量的精細刀具, 如小直徑立銑刀、小鉸刀等; 因其高彈性模量、抗磨擦磨損性能, 可用于製作高精度模具、沖頭等; 另外還可用于製作高耐磨、耐沖蝕的工具, 如高壓噴嘴、閥門、高壓槍、玻璃刀、紡織品切刀以及磁帶、錄相帶切刀等等。


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焊接品質只能靠工藝試樣和工件的損壞性實驗來檢討：
1目前還缺乏牢靠的無損檢測方式。以及靠各種監控技巧來保障。且因在兩板間熔核四周造成夾角。
2點、縫焊的搭接接頭不只增添了構件的重量。致使接頭的抗拉強度和疲憊強度較低。機械化主動化程度較高。
3 裝備功率大。使裝備利息較高、培修較艱難，並且罕用的大功率單相交換焊機有利於電網的正常運行。耐磨焊條的焊接電極起來越遭到社會的注重， 隨著航空航太、電子、汽車、家用電器等工業的開展。同時，對焊接電極的品質也提出了更高的請求。可喜的國微電子技巧的開展和大功率可控矽、整流器的開發，給焊接電極技巧的進步供給了條件。目前收縮等先進的閉環監控技巧已開端在消費中推廣運用。這所有都將有得利於進步焊接電極品質，國已消費了性能優異的次級整流焊機。由集成元件和微型盤算機制成的掌握箱已用於新焊機的配套和老焊機的革新。恒流、動態電阻。並擴張其運用領域。

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超細晶粒硬質合金是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼備的硬質合金，它的WC粒度一般為0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬質合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一，具有硬質合金的高硬度和高速鋼的強度。其硬度一般為90～93HRA，抗彎強度為2000～3500MPa，比含鈷量相同的一般WC-Co硬質合金要高，與加工材料的相互吸附-擴散作用較小，特別適用於耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其他難加工材料。

WC硬質合金性能的提高主要在於晶粒粒度的減小, 其關鍵技術在於原料粉末的製備及合金的燒成。超細晶粒硬質合金與普通硬質合金的主要區別在於晶粒達到超細( <0. 5Lm) , 原料粉末達到納米級( <0. 1Lm) 。WC硬質合金的晶粒越細, 缺陷越小, 粘結相如Co的的平均自由程減小, 抗彎強度和硬度就都能保持較高。

值。實際上, 當其他一切條件等同的情況下, WC硬質合金的每一項性能——硬度、模量、耐磨性、抗壓強度等都隨著硬質成分( 碳化物) 的平均粒度變小、粒度分佈變窄而得到增強。同樣地, 雖然在燒結溫度下呈液態, 粘結相金屬的彌散性也因較細原材料而得到改善。


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硬質合金焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。硬質合金刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接品質來保證的，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。

在將刀片焊接至刀杆上以前須對刀片、刀杆進行必要的檢查。首先應檢查刀片的支承面不能有嚴重彎曲，硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層。同時還應將硬質合金焊接式刀片表面及刀杆鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠。

為了保證焊接強度，應該選擇合適的焊料，在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，合焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象。對於焊接熔劑，建議採用工業硼砂。在使用前在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械夾雜物待用。在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，建議採用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網孔徑1-2mm的網狀補償墊片進行焊接。由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。

在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應儘量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。


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1、按設備的設計要求選擇合適的鋸片。

2、有專業操作人員安裝和使用，並穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

3、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃衝擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故。

4、工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。

5、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。

6、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割品質。

7、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。

8、幹切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。


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1、設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小於鋸片直徑的1/3。

5、設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動後正常工作。


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1)樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4)磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。

5)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱係數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。

6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度範圍也最佳。


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焊接電極資料的重要開展態勢：
1、焊接電極主動化停頓推進焊材種類構造的調劑20世紀80年代中期，國外興旺國度焊條占焊材的比例約為50%左右。到2004年歐洲、北美(美國和加拿大)、日本在消耗的焊材中，焊條的比例均已小於20%，見表2，也就是說，目前興旺國度的主動化和半自化焊接電極，已占全部焊接電極任務量的80%以上。  

2、 鋼鐵科技提高匆匆使焊材種類更新換代和品德晉升我國正在盡力從鋼材大國向鋼材強國的方向開展，近年來已推出了一大批晉級換代和高性能高品德的鋼材，特殊是 鋼鐵工業的消耗設備技巧程度已有長足提高，例如將陸續投產的十多套中厚板軋機，其性能將超越日本和美國現有的軋機，成為全球新一代現代化中厚板軋機，為實 現控軋控冷(TMCP)工藝，消耗大批量、高性能的中厚板，奠定了設備基本。  

3、對量大面廣的普通焊材，應宣導優質優價的市場取向我國目前消耗和消耗量最多的普通焊材，包含結422等碳鋼焊條、HJ431焊劑、ER50-6鍍銅焊絲等產品，因為消耗才能收縮，供過於求，使我國普通焊接電極資料的內銷和外銷價錢，都只相稱於國際市場同類優質焊材價錢的50%至60%，一些焊材企業更採用了“低成本、低品德、低售價”的惡性競爭手腕，因而近年來國內不少用戶反應一些結422焊條等普通焊材的品德，豈但沒有提高，反而退步了。國外市場反應我國一些企業出口的普通焊材是“低品德水貨”，儘管價錢便宜但品德不好，只能用在重要的工程中，給我國“焊材形象”形成了惡劣的影響。

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