硬质合金主要由碳化钨（WC）与钴（Co）等金属粘结剂通过粉末冶金工艺制成，具有高硬度（HRA 89-94）、耐磨性、耐腐蚀性和良好的高温稳定性。这些特性使其成为高精度球阀核心部件的理想材料，广泛应用于石油、化工、天然气、电力等行业的苛刻工况。

硬质合金球在精密仪器校准中具有广泛且重要的应用，因其优异的物理和化学性能被广泛用于高精度测量和校准场景。

硬质合金球在精密模具制造中扮演着重要角色，其独特的物理和化学性能使其成为高精度、高耐磨需求的理想选择。

硬质合金球，因其高硬度、耐磨性和优异的机械性能，在球磨机研磨中被广泛应用，成为研磨介质的首选材料。硬质合金主要由碳化钨（WC）与钴（Co）等金属粘结剂烧结而成，具有硬度高（HRA 85-93）、密度大（14.5-15.0 g/cm³）、耐腐蚀和抗冲击等特性，特别适合高强度、高精度的研磨需求。

硬质合金球的主要优势在于其优异的机械性能和化学稳定性，能够在高温、高压和腐蚀环境中稳定工作，在汽车零部件制造中为汽车工业的可靠性和节能减排目标提供了重要支持。

硬质合金球在高精度测量仪器中具有广泛且重要的用途，因其高硬度、耐磨性、尺寸稳定性及高精度加工等优异特性，成为精密测量领域不可或缺的元件。无论是作为测头、标准件、轴承还是光学元件，其应用显著提升了测量精度和设备寿命，广泛服务于高端制造领域。

硬质合金球在阀门密封中的应用主要得益于其优异的物理和化学性能，广泛用于各种苛刻工况下的阀门密封系统。

硬质合金球以其高硬度、耐磨性、耐腐蚀性、精密性和高负荷能力，成为精密轴承不可或缺的组件。其应用显著提升了轴承的性能和寿命，广泛用于高端制造、航空航天、精密仪器等领域，为现代工业提供了可靠的技术支持。

硬质合金球以其高硬度、高强度、耐磨、耐腐蚀及抗冲击等优异力学性能，在精密轴承、阀门、研磨介质、喷嘴及测量仪器等领域广泛应用。

硬质合金球以其高硬度、耐磨性和优异的机械性能广泛应用于轴承、阀门、研磨介质等领域。其表面质量直接影响使用性能和寿命，因此表面质量控制是生产过程中的关键环节。硬质合金球的表面质量控制需从材料选择、加工工艺、检测手段和质量管理多方面入手。

硬质合金球因其高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于轴承、阀门、密封件等领域。为进一步提升其性能，表面强化技术成为关键手段。以下简述几种常用的硬质合金球表面强化技术。