钨冶炼液氨循环回收利用

钨是重要的战略物资，钨冶炼及其相关工序也备受大家的重视。目前钨冶炼生产仲钨酸铵最的常见方法是离子交换法，各地钨矿的品相各异，具体工艺方法因地制宜，但几乎各种钨冶炼生产过程中都要用氯化铵作为解吸剂，为防止在解吸过程中产生仲钨酸铵晶体，在解吸剂中必须加入适量的氨水，因此，液氨是必须要用的辅料。

液氨是氨气液化而得，并且一般用钢瓶或钢槽贮存，企业的正常生产情况下，为了确保成产的连续性和降低运输成本，一般都会贮有超过10吨的液氨贮存量，但国家法律法规已明确规定液氨临界量达 10吨即为重大危险源。一方面是液氨贮存器在遇火或受热后会使内压增大，出现开裂和爆炸的危险；另一方面是氨气和空气混合便会形成爆炸性混合物，一旦出现泄漏不仅不便于回收，还会严重污染环境，更会对周边人群造成极大的危害。因此，大量的贮存液氨对企业 而言就犹如存放着一颗“炸弹”，存在着极大的安全隐患，

针对钨冶炼生产APT(仲钨酸铵)过程中液氨的使用及后续的液氨回收利用，如果对现有的加工工艺能加以改进，将具有巨大的经济、安全和环保价值。因此，有研究人员创造了在一种生产仲钨酸铵过程中将氨气循环利用的方法，其内容如下：

首先将生产仲钨酸铵过程中结晶锅和制造黄蓝钨过程中回转炉的排放口进行并联，并利用引风机将两装置中产生的氨气送入精馏塔内进行初步气液分离，初步气液分离后再传输进入冷凝系统进行彻底气液分离，得到氨气，然后将所得氨气的73％传输至喷淋吸附塔中，用盐酸对氨气进行喷淋吸附，进行喷淋吸附的盐酸浓度使用1.35mol/L，得到氯化铵溶液，并收集在容器Ⅰ中，再 将容器Ⅰ中的氯化铵溶液泵入离地面高20.5m的文丘里装置中，同时，将所得氨气剩余的 27％也传输至文丘里装置中，使氯化铵溶液自上而下形成水流产生真空，将氨气溶解于氯 化铵溶液中，得到氨水和氯化铵的混合溶液，且也收集在容器Ⅰ中，并对容器Ⅰ内的混合溶液冷却至10℃，确保氨气不挥发，从而实现循环连续地对氨气的吸收，再根据生产仲钨酸铵过程中离子交换所需的解吸剂浓度要求进行配制，进而对生产仲钨酸铵过程中产生的氨气进行循环利用。

上述方法既安全又环保，而且投入少见效快，能完全回收仲钨酸铵生产过程中排放出的氨气，从而实现液氨的零贮存和零消耗。

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