现有技术中，制备APT的工业方法主要包括如下步骤：通过苛性钠或苏打分解钨矿物原料，获得粗钨酸钠溶液；通过溶液净化-离子交换或溶剂萃取转型(或者通过离子交换或溶 剂萃取除杂并转型)，获得纯钨酸铵溶液；再通过蒸发结晶，获得APT产品。

钨矿是一种不可再生资源，随着社会发展对矿产资源不断增长的需要和人们 对矿产资源的不断开发，矿产资源日益枯竭，在矿山中，大部分尾矿仍存有其它有价金属，但是目前大多钨矿山均采用重力选矿方法进行回收钨矿，尤其一些小型矿山，对钨矿重力初选后，尾矿均排弃，造成尾矿中大多伴生元素都没回收，导致资源的浪费。

钨粉末是钨的中间产品，作为钨制品及硬质合金生产的原料，对后续产品的质量 产生极其重要的影响。随着科技的进步，用户对钨粉末的要求在不断地提高，钨粉、碳化钨 粉技术正向着超细（纳米）化、超粗化、超纯化、集中化方向发展。

目前不久生产钨粉的主要设备主要是推进式还原炉和回转式还原炉。推进式还原炉的进料方式是将氧化钨置于舟皿中，靠推杆的推动来实现进料和出料。回转式还原炉的进料方式是将氧化钨置于还原炉的进料口，利用其自身重力自流到炉管中，不管是哪种方式，对氧化钨送入的流动性均有较高要求。

目前制备亚微米以下的硬质合金，主要采用机械混合法，该方法主要是在超细钨粉中按需求加入铬粉或碳化铬，机械混合后碳化、压制烧结制备硬质合金。因添加的晶粒生长抑制剂分布不均匀，会引发“WC晶粒”非正常长大，严重影响了硬质合金的“双高”性能，极大的制约了超细硬质合金的发展。

大单重钨板钨靶材主要用于光伏元件基板的镀膜，该领域要求采用的钨板具备尺寸较大，单块板的重量在80—150公斤，并且具备耐高温、致密性较好等特点。

钨铁属铁合金系列(含钨量为：70%-80%)，是钨和铁组成的合金，用作炼钢的合金添加剂，常用的钨铁有含钨70%和80%两种。我国钨铁生产自1951年引进前苏联电热炉取铁法工艺以来，一直都只能用国标一级一类的黑钨精矿作原料。随着黑钨资源日渐枯竭，如何充分有效改用占储量多数的白钨资源，已变得尤其重要。

钨材料具有优良的热稳定性、高温性能和射线吸收能力，一般情况下,厚度小于0.3 mm的钨片材称之为薄钨片。薄钨片具有优良的热稳定性、高温性能和射线吸收能力,在电真空技术和医疗诊断设备等领域有着广泛的应用,例如用作医用CT准直器(Collima-tor)的抗散射片(Anti Scatter Plates);CT探测器(De-tector)电离室的隔板等。

煅烧铵钨化合物是钨粉末冶金原材料的来源方式，煅烧铵钨化合物的尾气中含有大量的水蒸汽、氨及氨水渣，往往以返炉方式处理，将尾气变废为宝。从煅烧铵钨化合物尾气中回收钨酸铵一般需要尾气回收，回收液处理、固液分离和沉渣过滤等工序。

在钨矿企业的选矿生产中，钨精矿产品均含有大小不同的水份。在产品销售过程中，几乎所有的钨精矿产品都需要经过脱水才能装包销售。在大部份的黑钨矿山选矿厂中，传统的钨精矿烘砂转炉是通过烘砂灶供热，烘砂灶的主要燃料是煤或干柴，这种烘干方式在生产实践中表现出以下缺点：一是造成环境污染并消耗大量木材；二是员工的劳动强度大；三是煤和干柴均需要较大的燃料堆场，影响环境卫生。