超硬合金フロードリルの動作原理は何ですか？ご存知のように、超硬合金フロードリルは、フロードリルプロセス用の耐摩耗性と耐高温性のドリルビットです。フロードリル加工は、金属板またはチューブの穴とブッシュを一度に処理するチップレス加工技術です。このようなプロセスは、薄肉のワークピースにナットを溶接してリベット留めするプロセスを完全に置き換えました。したがって、フロードリルの動作原理を理解する必要があります。

タングステンカーバイドセンタードリルビットは、高硬度、耐摩耗性、耐食性、高温耐性などの利点を持つ高品質の炭化タングステンでできているため、ドリルビットには、正確な位置決め、迅速な切削、良好な切りくず除去という利点があります、および高効率。そのため、センタードリルビットは主に軸端面等のセンター穴加工に使用されます。具体的には、主にプレハブ穴の精密位置決めに使用され、穴加工用のツイストドリルをガイドしてエラーを低減します。

텅스텐 카바이드 센터 드릴 비트는 높은 경도, 내마모성, 내식성, 고온 저항 등의 장점을 가진 고품질 텅스텐 카바이드로 만들어져 드릴 비트가 정확한 위치 결정, 빠른 절단, 우수한 칩 제거의 이점을 갖습니다. 및 고효율. 따라서 중심 드릴 비트는 주로 샤프트 및 기타 부품의 단면에서 중심 구멍 가공에 사용됩니다. 보다 구체적으로, 주로 조립식 홀의 정밀한 위치 결정에 적용되며 홀 가공을위한 트위스트 드릴을 안내하여 오류를 줄입니다.

텅스텐 카바이드 마이크로 드릴 비트는 3.175mm 미만의 직경을 갖는 텅스텐 카바이드 드릴 비트의 유형을 지칭한다. 마이크로 드릴 비트가 효과적인 드릴링 효과를 갖도록하려면 드릴 자체의 다양한 요소, 가공 매개 변수, 구멍 깊이, 설치 완료도 및 공작물 구조와 같은 일련의 요소를 고려해야합니다.

超硬合金マイクロドリルビットとは、直径が3.175 mm未満のタイプの超硬合金ドリルビットを指します。マイクロドリルビットに効果的なドリル効果を持たせるには、ドリル自体のさまざまな要素、加工パラメーター、穴の深さ、取り付けの完全性、ワークピースの構造など、一連の要素を考慮する必要があります。

超硬合金ガラスカッターは、LCD光学ガラス、石英ガラス、クリスタルガラスなどのガラスを切断または切り込みを入れるために使用するツールです。超硬合金材料の小さなホイールがあります。このようなガラスカッターは、高硬度、良好な耐摩耗性、直線的なスクライビング、エッジのつぶれがなく、長寿命という特徴があります。

텅스텐 카바이드 유리 커터는 LCD 광학 유리, 석영 유리 및 크리스탈 유리와 같은 유리 절단 또는 스코어링에 사용되는 도구입니다. 텅스텐 카바이드 재료의 작은 바퀴가 있습니다. 이러한 유리 절단기는 높은 경도, 우수한 내마모성, 직선 스 크라이 빙, 모서리 붕괴가 없으며 긴 수명이 특징입니다.

텅스텐 카바이드 블레이드 바는 주로 냉간 프레스, 진공 소결 및 기타 공정에 의해 텅스텐 카바이드 (WC) 분말 및 코발트 (Co) 분말을 원료로 사용하여 제조된다. 이러한 블레이드 바는 블레이드 생산에 중요한 기판이며, 종종 주철, 합금강 및 탄소강 등의 가공에 적용됩니다.

超硬合金ブレードバーは、主に超硬合金（WC）粉末とコバルト（Co）粉末を原料として、コールドプレス、真空焼結、その他のプロセスで製造されます。このようなブレードバーは、鋳鉄、合金鋼、炭素鋼などの加工にしばしば適用されるブレード製造の重要な基板です。

텅스텐 카바이드 트위스트 드릴은 깨끗하고 정확한 홀을 위해 접촉시 드릴링을 시작하고 돌파구에 걸리지 않기 때문에 탁월한 옵션입니다. 이러한 솔리드 트위스트 드릴은 플라스틱, 아크릴, 목재, 알루미늄, 철, 구리, 스테인레스 스틸, 스틸 및 기타 재료를 포함한 다양한 재료를 뚫을 수 있습니다. 전동 핸드 드릴, 무선 드릴, 벤치 드릴 및 마그네틱 드릴에 적합합니다. 텅스텐 카바이드 트위스트 드릴의 특징은 다음과 같습니다.