ブルー酸化タングステンの品質は細いタングステン粉の製造に対して一定の影響がある。だから、品質と性能がもっと良い細いタングステン粉を作るために、優良な品質のブルー酸化タングステンを选択することは重要な一環である。まず品質なブルー酸化タングステンはブルー酸化タングステン中の不純物の含有量の要求は厳しく、アルカリ金属を例にして、不純物の自体は通常酸素のキャリアで、これは酸素粉末層内の滯在時間を遅らせる。また、化学気相の移転のプロセスを促進し、それによってタングステン粉の粒度を強める。

次はブルー酸化タングステンの粒度の要求によって、粒度のブルー酸化タングステンは800℃の温度条件通に水素のタングステン粉の粒度も違う。研究を通じて粗い顆粒のブルー酸化タングステンは細タングステン粉末の生産によい。粗い顆粒のブルー酸化タングステンは還元する過程の中に通気性がよくから、還元反応の水蒸気を排除するととが有利である。最後はブルー酸化タングステンの揮発物の要求で、ブルー酸化いタングステンは同量の殘留揮発物NH4とH 2 Oを含んで、これらの揮発物がブルー酸化タングステンはブルー酸化タングステン粉を還元する時炉内水分を発生して水素湿度が増えられる。これはタングステン粉の製造に悪い。

SEMの観察を通じて、ブルー酸化タングステンの粒度と松装比重を発見して、焙煎解温度は400 ~ 500℃の間に、ブルー酸化タングステンの粒度の均一性が良い。焙煎解温度は400 ~ 500℃焙煎解温度で、费氏平均粒度9～12.0um粒度で、松の比重が2.49～2 . 80 g / cm 2のブルー酸化タングステンを獲得することができる。焙煎解温度は400℃の時に、ブルー酸化タングステンの费氏平均粒度は12.0um、松本装比重は2.50g / cm 2である。焼温度450℃の時に、费氏粒度は11.9um、松本装比重は、2 . 50 g / cm 2である。焙煎解温度500℃の時に、费氏粒度は12.0um、松本装比重は2.49 g / cm 2である。

以上のデータを見ると、焙煎解温度は400 ~ 500℃の間で、ブルー酸化タングステンの粒度の分布曲線の傾向と同様に、均一性が良い。すべての温度んの範囲で、粒度分布の区域内の変動は、各粒度分布は主に10～40umの間で、また松装比重の波動にも大きくない。また違う温度で、ブルー酸化タングステンの粒度の平均直径もそれなりの影響がある。温度が高くてブルー酸化タングステンの粒径が増大するが、明らかに影響がない。

一般のタングステンは4種類があり、黄色酸化タングステン、ブルー酸化タングステン、パープル酸化タングステンとブラウン酸化タングステンである。その形はパープル酸化タングステンが最も特殊、針状の構成のAPTの結晶形をとしている。ブルー酸化タングステン、ブラウン酸化タングステンとパープルる酸化タングステンはAPTの形貌に似ている。

どうパープル酸化タングステン品質を判断する。これは生産者の研究と関心することである。また、使用者も関心と身につけなければならないことである。それにタングステン粉末、炭化タングステン粉生産と品質に直接影響するから。元パープっる酸化タングステンの検出とブルー酸化タングステン及び黄色酸化タングステンのプロジェクトが一緻して、ただ酸素指数、比表面、偽比重結果が異なる。その後研究者は相組成や走査型電子顕微鏡検査と制御方法を採用すること提出する。つまりWO2.72相で98または電子顕微鏡検査制御非ニードル粒数（無須粒針）これらの検査方法はややこしい検査費用は高くても、時には達しない品質のコントロール効果がある。測色は直接に制御と測定パープルｒ酸化タングステン品質の方法で、、パープル酸化タングステン独特の色を利用して、何種類のパープル酸化タングステン準試料を作られる。

パープル酸化タングステンの成分はWO2.72（またはW18O49）、それは酸化タングステンの一つであり、VTOを略語する。紫の小刻み結晶状粉末、色が紫色あるいわ青い。それは精密に制御温度還元状態の下で、APTを原料として、アルゴンに反応する。そしてパープル酸化タングステンリポで、パープル酸化タングステンを作る。パープル酸化タングステンは他の種類の酸化タングステン異なる形態や構造を持つ。それは強い八面体を構成し、固有の結晶形を針状と棒状を呈する。互いに橋を形成し、粒子の分布がサラサラする。また、比表面、平均粒度及び松密度に対して、ブルー酸化タングステンと黄酸化タングステンに比べて、より小さい。だから、その性能もとその他の酸化タングステンが大きく異なる。

その主要な成分や物理的性質は次の通り：

ブルー酸化タングステンはタングステン粉を製造するのは一般的仲タングステン酸アンモニウムとか三酸化タングステンを原料にして、弱水素を経て還元し製造する。ブルー酸化タングステンの粒度はタングステン粉粒度の大きさの決定要因ではない。しかし、ブルー酸化タングステンの水素の還元過程が最終的に影響タングステン粉粒度の主な原因である。水素還元で靑タングステン製のタングステン粉なら採用の還元プロセスパラメータと還元方式によって、生産したタングステン粉粒度と比表面積の大きさは違う。

結晶の形成と大きさは水蒸気の形成の速度とそのから物質層で排出速度の間の差によって決まる。だから、存在する反応空間の水蒸気濃度タングステン粉の粒度に重大な影響がある。研究を通して、600℃を採用し、湿度に小さい水素を通入し、還元の反応式を行い、産出したタングステン粉の粒度はより細かい。だからブルー酸化タングステンの水素還元法を運用する細くタングステン粉を製造する時には還元の工芸条件を厳し抑えることべきる。

酸素の指数はブルー酸化タングステンの性能と形に一定の影響がある。専門家は重く法によるブルー酸化タングステンの酸素指数の含有量を測定する。実験を通して、焙煎解温度はブルー酸化タングステンの酸素の含有量と色つやと密接に関係する。焙煎解温度は350～500℃の時に、酸素指数が2.96-2.90の間に介在する。焙煎解温度を変え、ブルー酸化タングステンの色訳、酸素指数の含有量と表面の光沢度も異なる程度を変化する。350℃の時に、ブルー酸化タングステンの色は黄色とブルーを現れ、酸素指数がわりと高く、表面が光沢ない。

温度が高くなるにつれて、ブルー酸化タングステンは還元される、焙煎解温度は450℃に達する時ブルー酸化タングステンの色は靑黒い、表面に金属の明かりがあり、酸素指数は2.94である。焙煎解温度は500℃に達する時に、酸素指数は2 . 90で、ブルー酸化タングステンの色はブルーである。温度が高くなっていくにつれて、多少のブルー酸化タングステンはWO2.72の産物を転化する。そして、ブルー酸化タングステンの色訳はいっそうに深まって、酸素指数もさらに減られる。

マイクロのタングステン粉は各分野に応用されるが、それに作製過程の工芸条件と原料の要求はとても厳しい。ブルー酸化タングステンの原料を採用するとしてマイクロタングステン粉末を製造することも原料の品質要求がある。その中にブルー酸化タングステンの不純物の含有量、粒子の大きさと揮発物などの要求を含む。

ブルー酸化タングステンの不純物の含有量の要求である。ブルー酸化タングステンの純度と不純物の含有量はタングステン粉の粒度と品質に直接影響する。性能が良いタングステンを製造したいのは、良質のブルー酸化タングステンを選択することはマイクロなタングステン粉の生産の重要な一環である。不純物の自分は酸素のキャリアになるから、酸素は粉末層内の滯在時間を遅らせて、化学気相移転を招ってタングステン粉粒の成長になる。そして、粒度にタングステン粉の影響は、主に费氏粒度7.90umから増え12.94um時、タングステンの粒度粉から1.17umを最小限に0.99umを現れる。これはブルー酸化タングステンはマイクロのタングステン粉を製造するもっと有利である。

最後はブルー酸化タングステンの中で揮発物の要求である。ブルー酸化タングステンの中の違う殘留揮発物は炉内の水素の湿度を増大させて、マイころのタングステン粉の製造が不利である。

パープル酸化タングステンの還元する過程の中の主要な成分はタングステン粉粒形貌に与えた影響を了解して、性能が良いのタングステン粉を製造することが有利である。パープル酸化タングステンは水素還元過程の中で主要な2つの変化をへる。つまり、γ酸化タングステン→酸化タングステン（WO2.72）→二酸化タングステン（WO2）→タングステンである。研究を通じて還元過程の中でまずパープル酸化タングステンから二酸化タングステンまで還元過程することを発見する。この段階で還元をつれてパープル酸化タングステンの中の酸素原子の減少と空席を増加し、二酸化タングステンの粒よりγ-酸化タングステン緻密である。

でも、これは水素は顆粒の内部に入りにくく、還元過程の中に水の分子も排除しにくい。そのため、極細あるいはナノメートル級のタングステン粉の製造に役立たない。還元の第二段階は二酸化タングステンからタングステン粉までの還元する過程である。データによると、還元程度のもとに深さ、二酸化タングステンの中の酸素原子をさらに減らすと空席の増加で、、タングステン粉粒より緻密である。しかし、容貌と二酸化タングステンの粒とは違わない。

ブルー酸化タングステンの成分を了解してに性能が良いのタングステン粉の製造に一定の影響がある。成分の議論によって、違い原料を選択すると生産工芸を抑えるの方面でより明確である。性能が良いのタングステン粉を製造することができる。ブルー酸化タングステンは還元する過程の中で主要な成分はβ-酸化タングステン（WO2.9）、γ-酸化タングステン（WO2.72）、二酸化タングステン（WO2）とタングステン粉である。

まず、検討することはブルー酸化タングステンからγ-酸化タングステンまでの還元する過程。研究データによって見ると、ブルー酸化タングステンの主要成分β-酸化タングステンの表面が粗く、ひびがある。還元過程の進行に伴って、β-酸化タングステンの酸素原子の減少と空席の増加し、β-酸化タングステンはγ-酸化タングステンを転換する。生成されたγ-酸化タングステンの表面は粗度がさらに増大し、亀裂も大きくなる。しかし、これらの構造は還元反応を行う。γ-酸化タングステンの粒形貌は還元温度、加熱速度、フィード層の厚さなどの要素によって決まる。