タングステンは中世に中欧のエルツ山地でスズを還元しているときに最初に発見されました。しかし、当時は不要な混入物と考えられていました。タングステン鉱石はスズの還元中にスラグの形成を促進し、結果的に生産効率を落としたからです。タングステンのドイツ名「ウォルフラム」（「オオカミのよだれ」の意）は「羊を食べるオオカミのようにスズを食べる」スズをむさぼる鉱物といわれたところから来ています。

1752年、化学者Axel Fredrik Cronstedtが発見した重金属にスウェーデン語で「重い石」を意味するTung Sten（タング・ステン）という名前をつけました。Carl Wilhelm Scheeleがその鉱石からタングステン酸を取り出すことに成功したのは、その30年後のことでした。その2年後には、Scheeleのふたりのアシスタント、Juan JoseとFaustoのElhuyar兄弟が三酸化タングステンを還元してタングステンを取り出しました。現在では、このふたりの兄弟がタングステンの真の発見者と考えられています。ラテン語名Wolframiumとその頭文字をとった元素記号WはJöns Jakob Berzeliusの提案でつけられたものです。

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超硬合金（cemented carbide, hard metal）とは、周期律表の２a,３a,４a族金属（Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,W）の炭化物粒子を、鉄族金属（Fe,Co,Ni）を結合材に用いて焼結した複合合金のことです。これらの炭化物はいずれも高融点、高硬度で酸化抵抗に優れています。９種類の炭化物と鉄族金属との組みあわせにより、数多くの超硬合金が得れますが、それらのうち、機械的性質に最も優れるWC-Co系合金を指して、普通、超硬合金と称しています。現在、WC-Co系、WC-TiC-Co系、WC-TiC-Ta(Nb)C-Co系などの合金が工具材料として使用されています。さらに、近年、切削条件が高速化してきた結果、Ti(C,N)、Al2O3などのセラミックスを超硬合金上に被覆したコーティング工具が増加してます。超硬合金が使用されている工具としては、主に、切削チップ、ドリル、エンドミル等の切削工具や、バイト、金型等の耐摩工具があります。

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超硬合金とは、きわめて硬い金属。鉄やステンレスよりも硬く、ダイヤモンドに次ぐ硬さを誇っています。また、重さは鉄の2倍もあり、金とほぼ同じです。硬いだけでなく、強度や弾性にも優れ、高温時の硬度低下が少なく、磨耗しにくいことから、金属の加工工具や金型などに使われます。 超硬合金は文字通り合金。天然の金属ではなく、人工的につくる金属です。材料はタングステンカーバイド（WC）とコバルト（Co）。タングステンカーバイドは融点が高いため（2900℃）、鉄のように溶かしてつくることができません。このため、粉末にして1300℃～1500℃の高温で焼き固めるという方法で製造します。その際の結合材としてコバルトを使います。タングステンは大半が中国、他にはロシア、韓国。コバルトはフィンランド、カナダ、オーストラリア、コンゴから鉱石として採れます。超硬合金はその硬さや強さを活かして、ドリル、フライス、旋盤など金属加工用の切削工具に使われます。また、缶コーヒーや缶ジュースなどアルミ缶の金型、自動車エンジン部品（焼結部品）用の粉末成形金型、他、最近では携帯電話など電子部品の金型などにも使われています。
さらに、シールド工法のトンネルなど硬い岩盤を砕いたり、アスファルト道路の表面を切断する器具などにも使われます。超硬合金はその優れた特性によって、工業、製造業、インフラ整備の公共事業など幅広い分野で活躍しています。

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超硬工具は、超硬合金を用いた切削工具、耐摩工具、鉱山土木工具などの総称です。
　超硬合金は1923年にドイツで開発され、1925年のパリ万博に切削用バイトが出品されました。万博会場では切削速度があまりに速いのでパリっ子がびっくりしたそうです。
主原料はレアメタルのタングステン、タングステンは高融点(3400℃)かつ高硬度のレアメタルで、工具が特性を発揮するのに大変適した金属です。
　超硬合金は、炭化タングステン（ＷＣ）に靭性の高いコバルト粉末（Ｃｏ）をバインダーとして粉末冶金法でつくられます。粉末冶金法とは、金属（混合）粉末を成形・焼結して有用なものをつくる製法です。切削用合金は、刃先の高温硬度と強度をさらに上げるため、炭化チタン（ＴｉＣ）、炭化タンタル（ＴａＣ）などの高融点金属を加えています。
　また近年は、チタン（ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ）や特殊セラミックなどを単層、多層被覆したコーティングチップが増えています。
　広い意味ではサーメット、セラミック、焼結ダイヤモンド、ＣＢＮ　などの超硬質工具材料を含めています。　
　生産額の半分近くを占める刃先交換工具は、1本のバイトやエンドミルのホルダー、１個のカッターボディで数十個、数百個の超硬合金刃先を交換使用しています。
　また、すべての超硬合金を対象に、原料素材へもどすリサイクルを進めています。
　私たちの身近ではボールペンのボール、腕時計ケース、タイピンなど各種装飾品に利用されています。また、半導体を取り付けるプリント基板の穴あけ、ビール缶の製造、ＶＴＲや音楽テープの切断などにも使われ、その品質向上に大きく貢献しています。

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