钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相，用高速钢或合金钢粉作粘结剂，用粉末冶金方法制成的一种新型工程材料一。由于它具有高硬度、高强度、高的耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀及优良的机械加工性能等一系列优点，所以在模具制造业中得到广泛的应用。近几年来，我们处理了较多的钢结硬质合金模具，积累一些经验，现就其热处理工艺简介如下，供参考。

钢结硬质合金是一种以钢做粘结剂，以碳化物做硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料。钢结硬质合金的硬质相有TiC和WC，粘结相按钢种分为高碳钢、中合金工具钢、高铬工具钢、高速钢、不锈钢、高锰钢等。

钢结硬质合金冷切削加工性能远不如熔炼钢，合金未经退火无法切削加工，因合金坯料硬度高、强度高、耐磨性高，变形抗力大，切削阻力大，必须球化退火后才能切削加工。烧结态合金坯料表面有约0.5 ~1.0 mm硬壳，虽经退火处理但切削加工性能仍较差，冷切削加工前先将这层硬壳通过低速大吃刀量切除，然后按正常程序切削加工。

随着电子、计算机、仪表、电机、家电专业化生产程度的不断提高，对模具寿命和精度的要求愈来愈高，硬质合金也愈来愈多地被用做模具材料。但是，硬质合金这类材料具有高硬度、高耐磨性，使得常规机械加工方法难以对其进行加工。目前，模具制造中硬质合金加工工艺方法主要有线切割、金刚石磨削和电火花加工等。由于磨削加工的应用范圈受到零件结构、形状和磨削力的限制，对一些硬质合金的小孔、窄槽和异形型胶模具零件，只能采用电火花加工。研究硬质合金电火花加工的工艺特性，对提高硬质合金的模具加工效率是非常有实用意义的。