水素湿度と流量：

水素湿度はタングステン粉粒度に目覚しく影響する。水素の湿度は大きいなら、タングステン酸化物と水蒸気を揮発やすい水合物になりやすい。また、還元したタングステン粉と低価タングステン酸化物の表面で還元されて、タングステン粒を大きくされる。

 

水素気流量を大きくすると、還元産物の水蒸気をちょうど良く排出できるし、還元反応速度を向上できるし、細かいタングステン粉が取れやすい。

 

還元温度：

酸化タングステンの揮発状況は温度によると違う。還元温度が高いと、タングステン酸化物と水蒸気を揮発やすい水合物になりやすい。また、還元したタングステン粉と低価タングステン酸化物の表面で還元されて、タングステン粒をふどくされる。

 

WO3の揮発性はWO2より大きいから、細かい粒のタングステン粉を生産する時は比較的な低温度を採用すべきである。一般的に言って、二つ階段還元法を採用する。一目階段(WO3-WO2)の還元は比較的な低還元温度を採用するほうがいい。逆に、二目階段(WO2-WO)の還元温度は高いほうがいい。

 

ボート運送量（料層厚度）：

ボート運送量が多すぎると、また、料層が厚すぎると、水素は料層内部に深く浸透しにくい。内層酸化タングステンは不徹底的に還元すれば、生まれた水蒸気は排出にくい。また、ぼーと内層のタングステン粉がふどくなり、取ったタングステン粉の粒度は平均していない。

 

 

 

 

タングステンは四つ安定な酸化物ああり：黄色酸化物(WO3)、ブルー酸化物(WO2.90)、パープル酸化物(WO2.72)、褐色酸化物(WO2)である。

 

三酸化タングステンはレモン黄色結晶粉末であり、各種還元剤で還元しやすい。更に、常温で、少量の有機物でも還元されて、変色される。しかし、空気で加熱時また元色の戻れる。７００～９００℃なら、三酸化タングステンは水素、酸化炭素及び炭素に金属タングステンまで還元されやすい。

 

二酸化タングステンはチョコレートのような粉末であり、５７５～６００℃時、水素は三酸化タングステンを還元して二酸化タングステンに生まれる。二酸化タングステンは水、アルカリ溶液、塩酸と浅硫酸に溶けられない。

 

二酸化タングステンは窒酸で高価酸化物に酸化られて、空気ですぐ三酸化タングステンに酸化される。酸化窒素は５００℃まで加熱されればブルー酸化物になれる。１０２０℃なら、二酸化タングステンは炭素で金属タングステンに還元できる。

 

２５０～３００℃なら、水素或いは酸化炭素で三酸化タングステンを還元する時も、また、真空で三酸化タングステンを２００～２５０℃まで加熱する時も、粉末状のパープル酸化タングステンWO2.72が取られる。

 

 

水素還元の概述：

 

三酸化タングステン水素還元は水素還元剤で三酸化タングステン粉末を金属タングステン粉に還元して、タングステン粉を取る方法である。このように、高純度タングステン粉を取りやすい、また、タングステン粉粒度もコントロールしやすい。だから、世界中広く採用されて、前タングステン粉製造の経典方法になた。しかし、今はだんだんにブルータングステン水素還元に代わられている。

 

水素還元の工芸制度：

 

１、比較的な低還元温度を採用する。

２、比較的な平穏な縁炉管の温度変化幅。

３、比較的な緩やかなボート運送速度。

４、比較的な小さいボート運送量或いは浅い料層。

５、比較的な大きい水素流量と小さい水素湿度。

６、比較的な細かい粒のWO3原料を使う。

 

 

 

褐色酸化タングステンは一般の工芸過程はパラタングステン酸アンモニウムを500℃ほどの空気で三酸化タングステンを焼ける。また、450℃ほどの水素で軽くブルータングステンを還元すればも取れる。

 

電球のタングステン線を作る時三酸化タングステン或いはブルータングステンで少量の酸化カリウム、酸化ケイ素及び酸化アルミニウムをいれなければならないが、三者の総用量は１％を超えられない。これが１９２２年バズ発明したタングステン線こ混ぜる工芸である。

 

こ混ぜしたから、酸化タングステンは水素で金属タングステン粉を還元できる。還元過程は一般に二ステップを分けられる。第一ステップは６３０℃ほど二酸化タングステン（褐色酸化タングステン）に還元される。第二ステップは８２０℃ほど金属タングステン粉に還元される。この二ステップの還元はこ混ぜたカリウムを十分二作用を発揮し、粉末粒度をコントロールするためである。

 

このように取ったこ混ぜるタングステン粉はまた特製のモールドで細長いものを作る。この細長いものを水素で通電し、電気抵抗加熱（温度は３０００℃ほどまで）の方法で焼ける。焼けた後タングステン条の密度は理論的に８５％も達しられる。