振翅飞翔的金鹭

金鹭特种合金是国有上市公司厦门钨业股份有限公司的骨干成员，拥有完整的钨产业链，是世界最大的钨粉、碳化钨粉供应商和出口商，也是高品质硬质合金及其精密切削工具的制造商。

钢铁太硬？硬两倍它也能轻易穿透；100 太热？高10倍的温度它也习以为常。这就是我们硬质合金的神奇之处。 硬质合金产品就像是“工业牙齿”，具有高硬度、耐高温、耐磨等特性。硬质合金制品是由碳化钨粉和钴等混合物加工制造而成，目前在金属切削、矿山采掘、工程机械等领域广泛使用。

不过，研发硬质合金只是对金属钨利用的一小部分。厦门金鹭具有从矿石开采到钨粉末、硬质合金制品及精密切削刀具的完整钨产业链。其中，“地矿、盾构机用超粗晶粒硬质合金”，曾获“福建省优秀新产品奖”特等奖，这也是厦门市企业产品首获该奖的特等奖。

歼-20上也有厦门金鹭的成果

2017年9月27日，国防部发言人吴谦在记者招待会上宣布，中国的隐形战斗机歼20已经正式列装部队了。这意味着，中国空军正式跨过了“四代机”门槛。令厦门金鹭倍感自豪的是，在我国自主研发制造的歼-20，以及我国自主研发的新一代战略军用大型运输机运20生产线上，厦门金鹭的硬质合金刀具产品都发挥了关键性作用。

振奋之余，很少人知道，在高端航天航空硬质合金刀具这一领域，大部分产品及技术早先都被外国企业所占据。在厦门金鹭产业科技带头人吴其山的带领下，厦门金鹭的研发团队攻克了困扰中国钨产业向深加工发展的4项重大瓶颈技术：高性能钨粉末制造技术、超细晶硬质合金制造技术以及超粗晶矿用合金制造技术、刀具设计制造核心技术及标准体系。并以此扩展出一系列国家航空航天科技重大专项成果，例如，成功开发出针对钛合金高效加工的超细晶高性能涂层系列刀具62种；参与的国家科技重大专项“航空发动机机匣加工国产化成套刀具产品开发及应用”，自主开发了用于航空发动机机匣加工的可转位刀具18种，成为我国航天航空制造中的“利器”。

据了解，厦门金鹭开发出了具有自主知识产权的航空铝合金加工用整体硬质合金刀具和航空发动机匣加工数控刀片制造技术、形成独有刀具设计、制造核心技术及标准体系，实现了50多种针对铝合金材料高效、高寿命、高可靠性加工用整体硬质合金铣刀和钻头的系列化和批量生产。现成果已实现产业化转化，不仅实现部分刀具替代进口刀具，他们更在歼-20和运20鲲鹏号的成功研制中发挥着至关重要的关键作用。

发明“紫钨法”打破国外垄断

超细晶硬质合金制造技术是引领钨产业发展的前沿技术，代表着一个国家的钨技术水平。此前，这一技术一直被国外公司垄断。

为填补我国此项技术的空白，吴其山带领金鹭科研团队发明了以纳米紫钨为原料，原位还原制备超细晶硬质合金的“紫钨法”超细晶硬质合金工业化制造技术。该方法一经问世，就淘汰了美国陶氏化学公司的“二次碳化法”超细晶硬质合金制造技术与日本住友公司的“直接碳化法”，这两种一同被国际公认为超细晶硬质合金制造的主流技术。

与“直接碳化法”相比，“紫钨法”更具有产品制造成本低、能耗低的优势，因此，该技术不仅提升了我国硬质合金行业的整体技术水平，也标志着我国硬质合金制造技术一举跃升至国际领先地位，被授予了国家科学技术进步二等奖。依托“紫钨法”超细硬质合金工业化制造技术，厦门金鹭解决了钨粉末制造产业的核心难题，改变了过去以钨精矿和APT等初级产品为主的出口格局，实现了外销产品零的突破。

目前，厦门金鹭迅速已发展为全球最大的超细粉和超细晶合金生产商，其硬质合金棒料的生产规模已达世界第一，也是美国最大的硬质合金海外供应商，营销及服务网络已经遍布欧、美、日等40多个国家和地区。厦门金鹭正振翅飞向国际舞台。未来，厦门金鹭仍将继续努力，力争成为为世界最先进的钨粉、碳化钨粉和超细晶硬质合金制造企业，为推动我国钨产业科技与产业进步做出巨大贡献。

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