钨精矿分解工艺发展史

钨冶炼的流程可以为钨精矿分解、纯钨化合物制备和钨粉生产三个阶段，钨精矿分解是治炼的第一个阶段，也是关键的阶段。钨矿物原料分解技术是一个不断发展和进步的历史。

钨精矿分解工艺发展史从上世纪20年代开始，第一次世界大战后，人们就在工业规模下处理黑钨矿生产钨粉以作为炬钢的添加剂和生产灯丝的原料。早期分解黑钨矿的工艺是NaOH熔合法和苏打烧结法，苏打烧结法在加入一定的SiO₂的条件下也能处理白钨矿。

1939年，美国人提出了利用Na­₂CO₃分解白钨矿的方案，并随之将苏打压煮法正式规模应用于工业生产，用以处理白钨精矿和低品位白钨中矿，并逐步发展到当白钨原料中含有部分黑钨矿时，加入按黑钨矿计算理论量的NaOH，则黑钨同样得对分解。

上世纪60年代开始，我国钨冶金技术得到长足的进步，钨精矿分解工艺得到突飞猛进的进步，工艺技术基本和世界前沿接轨。华南地区的黑钨矿开始采用NaOH溶液分解法进行分解，与此同时，白钨矿亦发展出新的盐酸分解法，白钨精矿分解形成了苏打烧结法、苏打压煮法和盐酸分解法三分天下的局面。

历史的巨轮驶向21世纪，当下，经典工艺不断完善和发展，我国的钨治炼技术已达世界先进水平。多年采用的NaOH分解工艺、苏打压煮工艺和盐酸分解工艺都得到大幅度的完善和发展。与此同时，NaF浸取法、热球磨工艺、NaOH——Na₃PO₄分解法等许多新式工艺开始浮出水面，许多新工艺突破了传统流程对矿物原料成分的限制，重新开拓新的时代。

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