用钨渣回收钨酸铵

钨精矿是钨冶炼过程中的主要原料，以钨精矿为原料，每产出1吨Wo₃同时产出约0.8t左右的钨渣，一座中型以上的矿山每年约有6万吨左右的钨渣流入尾矿库，几十年生产下来国内积累已达百万吨以上末作处理。.

目前处理钨渣的方法有多种多样，但处理效果均不理想，有企业采用一种回收成本低、环境友好、简单易行的一种钨渣的处理方法；其处理过程有以下主要内容：

1、先将钨渣采用湿式球磨，制成细粉矿浆，然后将所述细粉矿浆加水配成1～5N的矿浆，再将所述1～5N的矿浆在搅拌状态下，用蒸汽升温至60- 100℃，反应1～3小时，最后将反应后的矿浆进行固液分离，分离出滤液和水洗渣；

2、对水洗渣进行五级逆流连续浸出，将配成5-7N盐酸+1-3N氯盐络合剂溶液从连续浸出第一级加入，水洗渣从连续浸出第五级加入；

3、的第一级溢流矿浆进行固液分离，滤液返回第一级，浸出渣进入后续工 序；

4、的第五级溢流矿浆进行固液分离，浸出渣返回第五级，滤液进入下一步 工序；

5、将所得的滤液用 D201树脂回收钨制得钨酸铵。

采用上述技术方案，能有效地回收钨渣中可溶钨、银、钪、锡、钨、钽、铌 等有价金属，纯度高，成本低，过程简单易行，用酸量少，对环境污染小。