一.有害因素的来源及危害

手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧等的有害因素主要有：金属烟尘、有毒气体、高频电磁场和噪声等几类。

（一） 金属烟尘

焊接过程中，焊条和母材金属熔融时所产生的蒸气在空气中迅速冷却氧化形成微粒，微粒直径＜0.1μm的称为烟；微粒直径为0.1~10μm的称为粉尘。在空气中飘浮的粉尘和烟等微粒统称为气溶胶。

金属元素加热蒸发形成金属烟尘焊接电弧的温度较高，一般在3000~6000℃。焊接温度都超过焊接金属元素的沸点，所以焊接时必然有金属蒸发。

（二）氮氧化物

氮氧化物是由焊接电弧的高温作用，引起空气中氮、氧分子分解，重新结合而成的。它的种类很多，在明弧焊中常见的为二氧化氮，其次是一氧化氮和四氧化氮。常以测定二氧化氮的浓度来表示氮氧化物的存在。氮氧化物是具有刺激性的有毒气体，呈红褐色，比重为1.539，有特殊臭味，其毒性为一氧化氮的4~5倍。但比臭氧毒性小。

（三）高频电磁场

非熔化极氩弧焊和等离子弧焊为了迅速引燃电弧，须有高频振荡器激发引弧。在引弧瞬间（2~3S）有高频磁场存在。焊接高频振荡器的峰值电压可达3500V，在数十微秒内即衰减完毕，相隔0.01S又进行反向振荡，它属于脉冲高频电。它通过焊钳、电缆软线对人体空间的电容耦合，即有脉冲电流流过人体。实验证明，接通开关尚未起弧前，流过人体高频电流＞7mA，起弧后＞3mA。由于振荡高频电流的作用，在振荡器和电源传输线路附近的空间，存在高频磁场。高频电磁场的允许强度为20V/m。研究证明，电焊振荡器所产生的高频电磁场，对人体有一定影响，但危害不大。

（四） 噪声

在等离子喷焊、喷涂和切割等过程中，由于工作气体和保护气体以一定的速度流出，等离子焰流从喷枪口高速喷出，都会发生周期性的压力起伏、振动和摩擦，于是产生噪声。等离子流的喷射速度可高达10km/min，噪声强度最高，大多数在100dB以上，喷涂作业的噪声可达123dB，频谱也较宽，在31.5~32000Hz之间，较强噪声的频率均在1000Hz以上。这些噪声都超过了容许强度，对人体有危害。 
 

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钨极氩弧焊（TIG）时，选用钨极的种类要综合考虑如下几个因素：各种钨极的电弧特性（引弧与稳弧）、载流能力、被焊金属的材质、焊件厚度、电流类型及电极极性，此外，还要考虑电极的来源、使用寿命及价格等。

一般厚板焊接时要求能获得较大的熔深，为此应采用直流正接和大电流来进行焊接，宜选用载流能力强的钍钨或铈钨极；薄板焊接要求熔深较浅，所以焊接时电流宜小，应采用直流反接的方法，但容易使电极发热，因此，电极宜选用引弧容易、稳定性好、载流能力强的钍钨极或铈钨极。铝、镁及其合金的焊接要求采用交流电，这种情况下电极烧损的程度比直流反接时的小，可以选用较为便宜的纯钨极。

美国产锆钨极（Zr为0.15%～0.4%），其载流能力和引弧性能均比纯钨极好，但比钍钨极差。我国不生产锆钨极，但有铈钨极，铈钨极的综合性能优于钍钨极，若价格和供货条件允许，可以取代钍钨极，因为钍钨极有微量的放射性，会给操作人员的身体健康带来不利的影响。

对于铈钨极，它是我国研制成功的产品，其X射线剂量及抗氧性能和钍钨极相比有了较大的改善。铈钨极的弧束细长，热量集中，可提高电流密度5%～8%，使用寿命长，而且电子逸出功比钍钨极低，故引弧相对容易，燃弧稳定性好。另外，铈钨极化学稳定性好，阴极斑点小，压降低，烧损小，完全可以取代钍钨极。在机械化焊接应用中，铈钨极或钍钨极均比纯钨极更合适，毕竟纯钨极消耗的速度太快。

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一、缺陷名称:气孔（Blow Hole）

1、原因

（1）焊条不良或潮湿。

（2）焊件有水分、油污或锈。

（3）焊接速度太快。

（4）电流太强。

（5）电弧长度不适合。

（6）焊件厚度大，金属冷却过速。

2、解决方法

（1）选用适当的焊条并注意烘干。

（2）焊接前清洁被焊部份。

（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。

（4）使用厂商建议适当电流。

（5）调整适当电弧长度。

（6）施行适当的预热工作。

二、缺陷名称咬边（Undercut)

1、原因

（1）电流太强。

（2）焊条不适合。

（3）电弧过长。

（4）操作方法不当。

（5）母材不洁。

（6）母材过热。 

2、解决方法

（1）使用较低电流。

（2）选用适当种类及大小之焊条。

（3）保持适当的弧长。

（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。

（5）清除母材油渍或锈。

（6）使用直径较小之焊条。

三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)

1、原因

（1）前层焊渣未完全清除。

（2）焊接电流太低。

（3）焊接速度太慢。

（4）焊条摆动过宽。

（5）焊缝组合及设计不良。 

2、解决方法

（1）彻底清除前层焊渣。

（2）采用较高电流。

（3）提高焊接速度。

（4）减少焊条摆动宽度。

（5）改正适当坡口角度及间隙。 

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影响钨钢TiC-WC固溶体分解的因素主要体现在如下三个方面：

TiC-WC固溶体的分解，可改变钨钢中各硬质相的比例和粒度，从而影响钨钢的结构和性能。TiC-WC固溶体在各种工艺条件下分解出WC相的量：

1、磨碎和研磨能促进过饱和及饱和固溶体分解，研磨时间越长，WC析出越多。

2、液相能促进过饱和、饱和甚至未饱和固溶体分解，WC析出量随饱和度的降低而减少。

3、固溶体的分解，在氢气中比在真空中容易。

在20000C制得的饱和固溶体，在烧结温度下就会变为过饱和固溶体，因此，就有WC析出。过饱和固溶体钨钢在烧结时，往往因WC析出而长成条形WC晶体，使其综合性能降低，试验表明，中钛合金（YT15）采用含TiC30%-50%的固溶体具有较好的综合性能。
 

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