自今年春节以来，稀土价格持续低迷，已有部分氧化物与矿产品价格发生“倒挂”，下游应用企业采购相当谨慎。

以用量较大的氧化镨钕为例，目前的报价约为27万元/吨，而去年同期报价则为44万元/吨。今年3月中旬以来，氧化镨钕价格一路下挫4.5万/吨，双月跌幅达14%。分析师张贝贝表示，稀土产品中，目前已有氧化镝已经与标矿价格发生倒挂（标矿通常指镨钕含量占到28%，铽占0.65%，镝占3.5%，铕占0.8%，稀土氧化物总含量在92%的矿）。

“还是有利润可赚”

“作为中间的贸易商，通过‘资本运作’还是可以继续做，其实就是通过货品折价向银行贷款，然后去做别的投资。”一位业内人士称。

“目前成交很少很少，价格再往下掉的话，生意基本上就会停止了。”张贝贝说。分析师杜帅兵则称，宁波的稀土下游企业反映，企业整体开工率还不错，但在原料成交方面，它们还是设法把库存降到最低，“因为担心价格一直掉”。

不过，这波下跌行情倒是促成了4月出口量的飙升。据华尔街日报报道，中国海关数据显示4月份稀土出口量为2196吨，同比（与去年同期比）增长六倍多，较3月份的出口量增长28%。

但也有人表示担心，“如果持续抛货，价格可能继续下行。”目前稀土价格虽较高位跌去大半，但还未到2010年之前的低点。张贝贝称：“不排除有贸易商囤货时价格比较高。而现在出货肯定会亏损。但总体来说，稀土这行依旧有利润可赚。”她以镨钕金属为例，2010年上半年在20多万/吨，到2011年五、六月就涨到150多万元/吨，现在价格跌了，但还在35万元/吨左右。不过也很明显，利润已“比较微薄”。

全产业链出路

除去价格对行业发展的制约，中国下游企业稀土需求量基本维持恒定，因为深加工技术落后于日本、美国等国家。通常业内认为，中国每年稀土需求量在12万吨左右。

“稀土在国内主要用在强磁、荧光粉、陶瓷、玻璃这些领域。强磁方面，企业做国内单子的利润比较低，一般能出口就选择出口；荧光粉方面，今年、去年行情都不好，一些企业都不做了；陶瓷、玻璃属于比较传统的产业，发展比较慢，对稀土需求也不会上涨，只能说稳定，甚至再减少一点点。”张贝贝介绍说。

上述业内人士认为，在目前的格局下，有实力的稀土企业做“全产业链”才是未来的出路所在。他分析称，国内几大龙头企业除了在上游布局，通过收购或自建，几乎都拥有荧光粉厂或钕铁硼厂，如厦门钨业、广晟有色、包钢稀土、五矿稀土等，中国铝业目前还没有。

该人士所在公司已在寻求多元化发展，因为担心政府严格的管控措施会令稀土终端寻求稀土的替代产品，最终放弃稀土。

也许可以套用澳大利亚稀土矿商莱纳斯公司董事会主席科蒂斯（Curtis）的说法：“稀土需要远离头版报道，成为一种单纯的人们可以依赖的工业产品。制造商越是觉得稀土供应链非常可靠，他们就越是会利用稀土开发应用产品，那么市场的增长也就越快。”


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5月26日11时，中国石化首套稀土异戊橡胶生产装置在燕山石化开车成功，产出合格产品。该装置的投产，填补中国石化稀土异戊橡胶生产的空白。

据悉，稀土异戊橡胶素有“合成天然橡胶”之称，是目前国内天然橡胶制品的最佳替代品。燕山石化这套稀土异戊橡胶生产装置是中国石化科技“十条龙攻关项目”之一，其设计能力为3万吨/年，采用燕山石化与北化院燕山分院开发的具有自主知识产权的稀土催化聚合异戊橡胶技术和聚合反应工艺，所有设备均为国内制造。该装置原料聚合级异戊二烯主要来自燕山石化副产的碳五资源，可以实现资源的充分利用。为此，燕山石化新建了15万吨/年碳五分离装置，并于5月19日顺利投产，为稀土异戊橡胶装置的开车提供了充足的原料。

据了解，在稀土异戊橡胶装置建设、开工过程中，燕山石化严格执行《环境影响评价法》等相关的法律法规，将其作为实施节能减排措施的助推器，采用了不等温、不等压的三釜凝聚流程。与传统工艺比较，不仅装置能力大、蒸汽消耗低，而且排放污染物也大幅降低。


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5月28日主要稀土产品价格行情

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日前，由北京有色金属研究总院牵头承担的863计划新材料技术领域“特殊物性和组成稀土氧化物高效清洁规模化制备技术”课题在江苏泰兴顺利通过验收。

课题组开发成功具有自主知识产权的碳酸氢镁皂化P507萃取分离稀土规模化制备技术，镁和二氧化碳回收利用率大于90%，材料成本降低35%以上，无氨氮废水污染；开发成功溶剂萃取法规模化制备超高纯稀土氧化物新工艺及装备，获得5种纯度大于99.999%的稀土氧化物，Fe2O3杂质含量小于1ppm，SiO2、CaO等杂质含量小于5ppm；开发成功新型稀土沉淀结晶技术，实现大比表面氢氧化镧、大比表面氧化钇、小粒度类球形镧铈铽共淀物等特殊组成和物性的稀土氧化物规模化制备，粒度、形貌等物性指标可控。

高端稀土功能材料用特殊物性和组成稀土氧化物高效清洁制备技术取得重大突破

在国家863计划支持下，针对稀土高效清洁生产需求，课题组重点开发了具有自主知识产权的低碳低盐无氨氮稀土萃取分离新技术。该技术利用自然界广泛存在的钙镁矿物和回收的二氧化碳气体经过连续碳化，制备出纯净的碳酸氢镁溶液，完全替代液氨或高成本的液碱应用于稀土萃取分离，在江苏省国盛稀土有限公司形成了年产2000吨稀土氧化物高效清洁萃取分离示范线，运行结果表明：新技术完全消除了氨氮废水污染，镁和二氧化碳回收利用率大于90%，稀土萃取回收率达到99.5%以上，材料成本降低35%以上。该技术已与中铝广西稀土签订技术转让合同，拟在广西崇左建立5500吨规模稀土冶炼分离厂，目前已完成初步设计工作。

为了满足高端稀土功能材料对超纯稀土氧化物的需求，课题组进一步发展串级萃取理论至含不同价态的多组分体系，以联动萃取高纯化的工艺新思想为指导，开发出工艺仿真及设计软件程序，建成了国际上首条年产百吨级超纯稀土氧化物溶剂萃取分离提纯生产线，生产获得5种纯度大于5N的稀土氧化物，Fe杂质小于1ppm，SiO2、CaO 等杂质小于5ppm。此外，还与美国Bloom Energy公司合作建立了1条20吨/年纯度达5N级以上高纯氧化钪生产线，以满足固体氧化物燃料电池电解质、激光晶体材料的开发应用。

为了满足高端应用对特殊物性稀土氧化物的需求，课题组开发出新型稀土沉淀结晶技术，以碳酸氢镁代替碳酸氢铵等传统沉淀剂，从源头解决了氨氮废水污染问题。通过沉淀结晶制度、前体沉淀工艺和专用设备开发，制备出功能陶瓷和磁性材料用大比表面氢氧化镧和氧化钇、高端荧光材料用小粒度类球形镧铈铽共淀物产品等，部分产品已规模出口到美国、日本等发达国家。

经过两年多的攻关，本课题实现了特殊物性和组成稀土氧化物规模化生产，并在稀土氧化物制备过程中大幅度减少三废排放，工艺绿色环保。该项目创新性成果的应用，将对于提高稀土材料性能和产品附加值，促进我国稀土产业升级换代及健康可持续发展具有重要推动作用。


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