超細偏鎢酸銨獲取攻略

偏鎢酸銨(AMT)是製備WC的最重要的原料和前驅體之一。WC的結構與性能受前驅體物理和化學性質的影響，前驅體的粒徑和結構會對後期的還原碳化過程產生較大影響，進而影響WC催化劑的催化活性。

為了得到粒徑和結構良好的前驅體，通常使用的方法為噴霧乾燥法，噴霧乾燥具有工藝簡單、無污染、成分均勻等，適合大批量生產等許多優點。

噴霧乾燥法方法的基本原理是偏鎢酸銨溶液經過噴霧乾燥後，在幾秒鐘內水分迅速被蒸發，轉變成為物理和化學性質較為均一的粉狀、顆粒狀、空心球或者實心球狀產品。該方法製備的前驅體具有顆粒分佈均勻，粒徑小，球形度好等特點，它也是工業化的工藝路線之一。

諸多的學者研究發現，在噴霧乾燥法中，鎢酸銨溶液濃度對超微鎢粉形貌有著很重要的影響，偏鎢酸銨亦如此。

有學者在氣流式噴霧乾燥條件下，考察了不同的料液濃度、進料速度以及表面活性劑OP的添加量等因素對微球粒徑的影響。研究表明，在入口溫度為200℃，出口溫度為90~100℃，氣流速度為550 L·min^-1，進料速率為7 m L·min^-1的固定條件下，料液濃度為5 %(wt)的前驅溶液製備的AMT為空心微球，最小中位徑(d50)為2.26μm；料液濃度為50 %(wt)的前驅溶液製備的AMT為實心微球，最小中位徑(d50)為6.43 μm。溶度越大，顆粒越大。

從經濟角度來看，料液濃度要盡可能高，因為這樣可以減少溶液中水分含量，從而減少了用於蒸發水的熱空氣的用量，達到降低能耗的目的。但從技術要求來分析，製備超細的偏鎢酸銨前驅體，較低的濃度反而能獲得超細偏鎢酸銨。

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