仲鎢酸銨制取設備—管式多膛爐

熱降解法是以仲鎢酸銨（APT）為原料的偏鎢酸銨制取工藝，此方法也是目前制取偏鎢酸銨（AMT）的主流工藝。

目前我國工業上採用的熱解設備主要是回轉式煆燒爐，它的特點是結構簡單，適合量產，但是回轉爐也存在著一些弊病，主要體現在溫度控制精度不高，熱解轉化率一般在80%左右，對此，美國許多專利對熱解設備提出了重大改進，其中最具知名度的就是管式多膛爐。

管式多膛爐類似於冶金多膛焙燒爐。該爐僅含塔盤部件和風機兩個活動部件，濕料由塔頂的進料槽送入乾燥機，塔盤被固定在機內支架上，形似一根垂直管，可緩慢旋轉。物料自上而下逐層移動，每層均形成薄層，當塔盤旋轉時，物料被機內的固定葉片所帶動，同時將堆狀物料沿同一高度鋪平，塔盤每轉動一周，次一層固定葉片將物料鋪平，若塔盤繼續轉動，物料層厚保持不變，但沿徑向狹縫落入次層塔盤，從此又開始新的迴圈，載熱氣流，如熱空氣通過固定在邊部的多頭導管送入機內，氣流大小靠控制閥調節，垂直支架上的離心式風機驅動塔內空氣的流動，最後由塔頂排走。

管式多膛爐的熱解參數諸如溫度、停留時間、床層厚度、熱解段數等決定著AMT的最終品質，通常，熱解溫度控制在200一400℃，最好是260一370℃，熱解後的APT分解物，以預先加熱到60℃-80℃的無離子水制漿，固體與液體的重量配比為20：80至40：60。

熱解後的APT分解物需水合後再次蒸發結晶，一般來說，水合溫度為90—100℃，水合酸度應控制在pH=3—4.2，4小時後，在常壓蒸發器內進行分解物蒸發，燕發後濃縮液經冷卻結晶和過濾，除去不溶物，最後獲得AMT晶體，按WO₃含量計算，AMT的直收率為95%以上，優於回轉式煆燒爐。

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