鎢精礦分解工藝發展史

鎢冶煉的流程可以為鎢精礦分解、純鎢化合物製備和鎢粉生產三個階段，鎢精礦分解是治煉的第一個階段，也是關鍵的階段。鎢礦物原料分解技術是一個不斷發展和進步的歷史。

鎢精礦分解工藝發展史從上世紀20年代開始，第一次世界大戰後，人們就在工業規模下處理黑鎢礦生產鎢粉以作為炬鋼的添加劑和生產燈絲的原料。早期分解黑鎢礦的工藝是NaOH熔合法和蘇打燒結法，蘇打燒結法在加入一定的SiO₂的條件下也能處理白鎢礦。

1939年，美國人提出了利用Na­₂CO₃分解白鎢礦的方案，並隨之將蘇打壓煮法正式規模應用於工業生產，用以處理白鎢精礦和低品位白鎢中礦，並逐步發展到當白鎢原料中含有部分黑鎢礦時，加入按黑鎢礦計算理論量的NaOH，則黑鎢同樣得對分解。

上世紀60年代開始，我國鎢冶金技術得到長足的進步，鎢精礦分解工藝得到突飛猛進的進步，工藝技術基本和世界前沿接軌。華南地區的黑鎢礦開始採用NaOH溶液分解法進行分解，與此同時，白鎢礦亦發展出新的鹽酸分解法，白鎢精礦分解形成了蘇打燒結法、蘇打壓煮法和鹽酸分解法三分天下的局面。

歷史的巨輪駛向21世紀，當下，經典工藝不斷完善和發展，我國的鎢治煉技術已達世界先進水準。多年採用的NaOH分解工藝、蘇打壓煮工藝和鹽酸分解工藝都得到大幅度的完善和發展。與此同時，NaF浸取法、熱球磨工藝、NaOH——Na₃PO₄分解法等許多新式工藝開始浮出水面，許多新工藝突破了傳統流程對礦物原料成分的限制，重新開拓新的時代。

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