鎢精礦分解—機械活化法（一）

機械活化法是通過機械力(如碰撞、摩擦、衝擊等)的作用使礦物的內部結構發生改變，出現位元錯和晶格缺陷，從而使其內能及表面能增大，反應活性增加。機械活化浸出的實質是將機械活化與浸出過程有機的結合在一起，邊活化邊浸出，使磨礦過程、攪拌過程、礦物的活化過程及沒出過程的化學反應融為一，反應速度大大加快，反應的活化能明顯降低。

機械活化法將球磨和礦石分解二個工序合併在一個設備中完成鎢精礦分解過程，因機械活化在白鎢礦石或黑白鎢混合礦分解過程中具有重要意義，它既可加速分解過程，又能提高鎢精礦分解浸出率，同時達到節能降耗的雙重目的，故倍受冶金科學工作者的關注。

採用蘇打浸出時，蘇打用量為理論量的3倍，反應溫度為185~195℃，保溫1.5 h，白鎢礦的分解率可達到98%以上。在苛性鈉體系中，堿用量為理論量的2.2~2.4倍， 160℃溫度下保溫1 h，白鎢礦的分解率也在98%以上，苛性鈉體系中需加入添加劑來抑制分解後鎢酸根離子與鈣離子的二次反應，才能保證此工序高的金屬回收率。

機械活化法已在我國19家鎢礦山得到應用，不僅是國內，在國外也有大半的鎢礦山用到它，與苛性鈉浸出法配對，機械活化法基本能通殺各種類型不同品位的鎢礦物原料。

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