苛性鈉浸出法—兩段逆流浸出工藝

苛性鈉浸出法，又稱高溫壓煮堿法，是一種常用的鎢精礦分解法，不僅在我國鎢治煉廠被廣泛採用，在國外也很受歡迎。目前工業上苛性鈉分解鎢精礦的作法主要是採用機械攪拌浸出，熱球磨堿浸出工藝，兩段逆流浸出工藝。

為綜合利用浸出液中的遊離酸和還原劑，工業生產中還常採用兩段逆流浸出，一段浸出為低堿浸出反應，一段浸出液進入下一步處理；二段加入新配的NaOH溶液（高堿）浸出反應，此時溶液的推動力被全面激發，可將原料中的WO₃最大限度提取出來，以此達到較高的鎢精礦分解率。

中南大學的學者在上世紀80年代用兩段逆流浸出工藝處理WO₃品位為27%，但鈣、砷、錫、矽、錳含量較高的鎢細泥，在一段低堿浸出階段，含有較高遊離堿的高堿浸出液與鎢精礦反應，使鎢礦中70%的WO_3­進入溶液，在二段高堿浸出階段，用四批NaOH洗水迴圈洗滌，第一批洗水返回補充堿後用於下批高堿浸出，第二批洗水返回再用於第三批，如此往復4次，最終取得的平均98.7%的WO₃浸出率。這個試驗驗證了兩段逆流浸出具有較高的分解率，遺憾的是，該試驗似乎沒有成功推廣。

真正讓兩段逆流浸出工藝普及的應該是普崇恩在高壓堿煮基本規律研究的基礎上提出的高壓低堿兩段逆流浸出工藝，該工藝採用兩段流程高壓，一段高壓低堿浸出後，進入二段高壓高堿浸出，再回流至一段浸出，浸出後的溶液直接酸化作萃取料液。

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