硬質合金有難熔碳化物和黏結金屬組成，其燒結過程屬於液相燒結過程。液相數量會深刻地影響燒結過程和製品的性能，比如，液相數量的增加會有利於緻密化；又如，過高的液相數量會造成製品的剛度降低。

 

硬質合金SEM圖片（黑色部分為鈷相）

 

合適的液相數量的益處

1.有利於液相充分而均勻地包覆固相顆粒；減少固相顆粒間的接觸機會，抑制顆粒長大趨勢，利於顆粒的細化；

2.為顆粒重排提供足夠的空間和降低重排列阻力，對緻密化有利。

 

過高的液相數量的弊端

1.過高的液相數量造成燒結體的剛度降低；

2.過高的液相數量使製品在燒結過程難以保持形狀。

 

合適的液相數量

液相燒結應以液相填滿固相顆粒的間隙為限度。一般認為，液相量以不超過燒結體體積的35%為宜，超過時不能保證產品的形狀和尺寸；過少時燒結體內將殘留一部分不被液相填充的小孔，而且固相顆粒也將因直接接觸而過分燒結長大。

 

硬質合金液相數量

通過上述的分析可知，在多元液相燒結時，液相數量不宜過低也不宜過高。在工業生產中，硬質合金的液相數量直接取決於鈷的含量。經過工業實踐發現，鈷含量在3%-25%之間比較適宜。鈷含量低於3%時，液相數量過少，燒結緻密化難以進行，燒結出的產品也會呈現脆性；鈷含量高於25%時，液相數量過多，燒結出的產品形狀難以保持，且物理性能較差。